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1、 底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

2、立铣头可在垂直平面内顺、逆时针回转调整±45°，主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，拓展机床加工范围，加工方便、准确；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

3、 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

4、 工作台X向行程可达1000mm，拓展了机床加工范围， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的使用寿命。

5、 润1滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

6、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人1体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

1、主轴孔锥度                           7：24 ISO50

2、主轴套筒行程                         70 mm

3、主轴中心至立柱表面距离               360 mm

4、主轴端面至工作台面距离               60～430 mm

5、立铣头回转角度                       ±45°

6、主轴转速范围/级数                    60～1690 rpm /12级

7、工作台面尺寸                        1500x360 mm

8、工作台行程  纵向/横向/垂向          1000/320/400 mm

9、 工作台纵、横向机动进给速度          8级 22～555 mm/min （快进 830 mm/min）

10、工作台垂向机动升降速度             11-275 mm/min

11、 工作台“T”型槽  槽数/宽度/间距     3/18/80 mm

     12、 主电动机功率                        5.5kW

     13、 工作台机动进给电动机功率            750 W

     14、 升降台机动升降电动机功率            1.1 KW

     15、 冷却泵电动机功率                    90 W

     16、 冷却泵流量                         25 升/分

     17、 机床外形尺寸 （长x宽x高）        2220x1790x1980 mm

     18、 机床净重                           2300 Kg