产品类型 | 15μm |
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规格 | 流量 |
适用对象 | 水 |
适用范围 | 水处理 |
性能 | 高效过滤 |
样式 | 立式 |
用途 | 固液分离 |
原理 | 加压过滤 |
滤料类型 | 无纺布 |
适用对象性质 | 弱腐蚀性 |
有效过滤面积 | 按要求 |
品牌 | 云帆 |
型号 | 根据具体情况 |
冷却液集中过滤系统 可实现机加工车间冷却液的集中过滤处理,一般过滤系统置于地坑中,使车间整洁美观。其主要包括过滤系统、增氧系统、除油系统、供回液系统、管路冲刷系统等
在减震器制造企业中磨削液集中供液装置的应用及维护举例:
生产汽车和**减震器的企业,减振柱和连杆为主要零部件,这2个零部件的主要加工均为表面磨削,一般企业都采用生产效率较高的无心磨工艺。分成柱预磨线,精磨线,连杆磨加工线。每条生产线都采用上下料和输送机构连结起来,提高了生产效率,减少了操作人员,降低了生产成本。由于每台磨床都配备1只磨削液箱和磁性分离器等处理装置,很不协调,不易布局,占用生产场地大,天气炎热时,会散发雾气,影响工人身体健康,更换和清理时,耗费大量人力,不易统一管理,为此产生了在生产场地外建设一个集中供液和处理装置的想法。通过分析和调研,制定了目前正在使用的集中供液和处理设计方案,通过2年多的使用和不断完善, 目前效果较为明显,基本达到了**初的设计思想。
1 集中供液和处理装置
这套大型系统分为磨削液集中供给和处理系统、废水处理系统2部分。
a)磨削液集中供给和处理系统:分粗、精2级过滤,粗过滤为磁性分离器及刮板排屑过滤;精过滤为真空纸带(无纺布)过滤。基本流程为:含有切屑(磨具屑和铁屑)的磨削液从磨床上下来后,回液经冲屑方法排至磁性分离器内,磨削液中带磁性的铁屑被分离出来, 由刮板排屑机刮入集屑箱,定期清除。磁性分离器一级过滤后的半净液再流入精过滤机二级过滤,过滤后的洁净磨削液经供液管送至磨床,二级过滤出来的磨屑及部分铁屑留在集屑箱内,定期清除。粗过滤机采用磁性分离器过滤,污液被粗过滤后,进入下道精过滤机。精过滤机水箱分滤液腔和负压腔两部分,中间用栅板隔开,滤液腔在栅板的上面,存放由粗过滤水箱流入的污液,污液通过栅板经无纺布过滤,净液再流入负压腔;负压腔在栅板的下面,净液流入负压腔后,由水泵及水射器在负压腔内抽气使之形成负压,以加大过滤速率。另外,精过滤机还带有增氧、冲底、除油、排污和回液管冲屑等装置,增氧装置采用压缩空气瀑气和自动循环流动机结合,以抑制乳化液中厌氧菌的生长和繁殖,延长磨削液的使用寿命。
b)废水处理系统:主要是处理废水中的油类、有机物及总磷等,使其达到无锡市接管排放要求:PH值为6~9,CODcr≤500 mg/L,油类≤10 mg/L(一级标准,三级为30mg/L),Tp≤ 1 mg/L。具体工艺流程为:隔油集水池的废水每天按一定比例提升至调节池,废水在调节池中充分匀质匀量,然后由泵提升至破乳反应槽,加入破乳剂、PH调整剂和助凝剂,经破乳反应后进入斜管沉淀池固液分离,清液再流入反应池,加适量聚凝剂和助凝剂,使前面处理中没有去除的微小絮体颗粒形成较大颗粒,通过气乳池中射流压力溶气水的突然释放,使废水中比重小于1的絮体浮上分离, 出水经过滤后进入清水溢流池排入污水下水管,进入二级污水厂作进一步处理。
2 磨削液的使用和维护管理
在集中供液和处理装置的日常管理中**的是磨削液的使用和维护管理,公司使用的磨削液相对较特殊,除一般要求外,还要满足进口UB砂轮的使用要求,主要由有机缓蚀剂、酯系合成润滑剂、阴离子系界面活性剂、非离子系界面活性剂、防腐剂、消泡剂等组成。所以,日常管理也有一些特别需要注意的地方,如水质、浓度、污油、细菌腐蚀、磨屑及PH值等,对磨削液质量都会产生一定影响。磨削液使用的稀释水**好用纯水,因为纯水配制的磨削液有很多优点,如易混合,对湿润性、渗透性、润滑性、过滤性都有改善,抗细菌、真菌性能较强,因无钙、镁等盐类,磨削液的切削能力、防锈能力都相对较好。由于公司磨削液用量较大,用纯水配制磨削液成本太高,所以采用接近软水性能的自来水来配制磨削液(软水钙、镁离子浓度一般为120 ppm,自来水的硬度约为140 ppm)。对浓度的测定是日常管理中很重要的一环,要求每天用折光仪测定浓度,并保持在规定浓度的±20%范围内,浓度低于规定值,会引起细菌和真菌快速繁殖,磨削液润滑、防锈等性能下降,使磨削后工件的粗糙度达不到规定要求,在周转过程中易生锈,特别是梅雨季节更须注意;另外,还要控制磨削液的PH值,国内一般控制在7.3~9.7之间,国外一般推荐值为8.4~9.2,即偏碱性一些,这样工件和机床不易生锈,但也不能过高,当PH值超过10后,磨削液会刺激人体皮肤,生成皮炎。
污油的控制也很重要,**减震器中减振柱(内管)和连杆一般都使用磨削加工使表面粗糙度和表面质量达到规定要求。减振柱为管类零件,在拔制、轧制和运输过程中都有大量机械油存在,虽然在磨加工前,都经过清洗,但管内多少都会存在一些残油;另外,磨床上的润滑油、液压油等也多少会流入磨削液,若不加以控制,会使细菌特别是厌氧菌大量繁殖,导致磨削液发臭变质。因此,要经常撇除浮油,清理刮油装置上的油污,并增氧以控制厌氧菌的生长(细菌分需氧菌和厌氧菌,需氧菌的生存条件为水中矿物质、污油等,而厌氧菌是在无氧环境中生存的),要有针对性的措施,除添加杀菌剂,还要特别注意控制浓度、污油等方面,适时增氧除菌,否则真菌、霉菌会大量繁殖,使磨削液
变质;磨屑的管理也很重要, 由于产量较大,每天有大量的磨屑(铁屑和磨粒)生成,如不及时清理,
会使磨削液性能加速下降,特别是其中的防锈剂被大量吸附在这些磨屑表面,导致防锈性能很快降低,
而且这些磨屑在细菌和真菌作用下凝结成硬块,导致管道堵塞,不易清理,所以要求日做日清,同时
在集中供液装置上设计回液管冲屑装置,对管道定期冲屑,防止堵塞。
3 集中供液装置过滤系统的完善
集中过滤系统经过几年使用,发现和解决了许多问题也进行了多项改进,使集中过滤系统的运行
和保养、操作与使用都日趋娴熟,特别是对管网疏通、设备检修、液体择优都形成了相应的方法和模
式,取得了良好的运行效果,现重点阐述2个方面。
a)有规律的管理模式:清除泥屑沉淀是确保集中过滤系统正常运行的一个重要工作。新设备运行不久**出现上水道堵塞和白色粉块流出,后又出现下水道砂轮灰屑沉淀淤塞,经多次管网运行分析,调整流量和液压,放大液体对管道壁的冲刷力度,同时有规律、有方法、分层次地疏通管网**形成特定的管网管理方式。内部泥屑淤塞在平日管理中是无法清除的,把此项工作列入节假日检修必不可少,检修中必须做到干净、彻底、清除全部淤积,同时检修各路阀门、气路执行元件、电气管线,确保设备完好。
b)系统设备改造:集中过滤系统原设计只有2道过滤,即磁分机和无纺布过滤,因液中泥屑量大,2道过滤无法保证液体净度,为解决这个问题,又增设了1个沉淀过滤箱,箱中设链条刮板出泥,隔板溢流出水,提高了液体过滤度,减轻了后2道过滤的负担,另外,集中过滤系统原设计真空室冲底电磁阀门只在假日循环系统才启动(休息日液体在系统内部定期循环),无纺布运行时难免出现破损,真空室同样会发生淤积,使真空室净水空间缩小造成出水泵吸空。采取的措施是,将冲底电磁阀门与无纺布行走电磁阀门联动,使消除负压、冲底、走布同时动作,使冲底水流托起无纺布便于布的行走和减少布的磨损。
磁分机的淤塞很难清除,易造成磁分机过滤效率下降,未过滤液体从溢流口直接流入下道过滤,给无纺布过滤增加负担也降低了过滤净度。改造后的磁分机一方面减少了淤塞,另一方面便于清淤。