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供应荣劲分条机,分切机,高速分切机
产品: 浏览次数:605供应荣劲分条机,分切机,高速分切机 
品牌: 荣劲
加工定制:
品牌: 荣劲
单价: 100000.00元/个
最小起订量: 1 个
供货总量: 100 个
发货期限: 自买家付款之日起 60 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-11-22 16:09
 
详细信息
加工定制
品牌 荣劲
型号 RJFT-HS系列

产品名称:高速分条机 /高速分切机


产品型号:RJFT-HS系列(260HS,350 HS,450 HS,550 HS)


应用领域:用于标签离型纸、淋膜纸、复合膜及其他纸类或膜类的纵向分切加工。


设备简介:

该机型采用PLC编程控制、触摸屏操作,人机对话、自动化程度高,使用操作方便。是标签制品印后分条复卷提高产能、降低生产运行成本的理想选择。



技术优势:高品质与高效率的纵向分切加工带来强有力的竞争优势。

 

◆ 生产效率高:**高分切速度:250m/min,是印后产品分切加工提高产能,降低生产运行成本的理想选择;

◆ 收、放卷:

① 采用Φ76mm瓦片式气胀轴夹具装料开关控制充气,放卷气胀轴未充气主机将无法运行,并报警提示;

② 放卷轴和下收卷轴采用悬臂式安装、门扇式两边承重(上收卷轴采用悬臂式单边承重),方便装卸料卷;

② 放卷配备自动张力控制,采用美国BANNER超声波传感器配合电脑自动张力控制,该系统可对生产过程中的张力变化进行自动调整,升速、降速过程张力稳定,操作方便。

③ 放卷轴配备超声波检测卷径功能,具备预设卷径自动减速停机功能(可任意设定卷径值使设备自动减速停机),安全操作、实用,自动化程度高,有效防止料卷接料过头,影响模切工序,有效提高产品成品率及接料时间;

④ 上收卷轴和下收卷轴采用独立矢量变频电机驱动,两轴同时具备独立自动张力控制功能;

◆ 拼接台:按钮控制拼接压板离合,设备操作异常保护功能:拼接板合压状态时设备将无法启动,并报警提示;安全操作、方便。

◆ 纠偏控制系统:采用意大利Re行进间过程纠偏控制装置。纸路纠偏导正更稳定;控制器采用徽处理器控制、CCD传感器,材料边缘及印刷线两种跟踪方式,走料过程实时纠偏精度<±0.15mm。

◆ 牵引机构:

① 钢辊为牵引动力辊由矢量变频电机独立驱动;

② 设备操作异常保护功能:牵引胶辊未合压,设备将无法启动;设备启动后可自由合压或离压,方便操作;

③ 速度数字调节,具备加速、快速加速、减速、快速减速、设定恒定速度、自动升降速功能,设备启动后,长按加速按钮3秒,主机自动加速到设定的恒定生产速度,方便操作;

④ 设备启动后,从2.5~250米/分钟,自动升降速时间:10~30秒任意设定;

◆ 纵向分切(分条机构):剪切式分切工艺,上刀和下刀紧定螺钉固定,分切刀位快速调整,分切精度(±0.15mm);或下刀采用固定尺寸刀套(更换分切尺寸时需更换下刀套),分切精度(±0.1mm);

◆ 操作系统:

① 彩色触屏操作系统,整机运行自检,故障、缺料报警信息画面提示功能,人机对话、功能及操作方式直观,自动化程度高,使用方便、人性化;

② 整机安全防护功能:放卷轴未充气,放卷缺料,拼接压板未离压,牵引辊未合压等误操作,主机将无法运行,并警铃及对应画面报警信息提示;

③ 同时具备实时产能计数(总长度和总个数)和当卷产能计数(当卷长度和当卷个数)功能;

◆ 电气系统集中控制(动力电缆与信号线分别布置),采用防震技术配装在主机体上,有效节省占地空间;

◆ 操作平台功能划分,操作流程有序的进行,使设备非常便于操作,保证了高效操作和**的操作安全性;

根据用户的工艺要求,提供丰富的配置、功能、外观等选配组合,通过各种选配装置满足用户**的性价比和优越的生产性能,适应多样化的需求。


综合技术参数

①分切材料:离型纸、淋膜纸、复合膜及其他塑料薄膜;

**大分切材料宽度:260~550mm(可根据用户产品要求定做);

③分切材料厚度范围:0.05mm~0.15mm;

④收、放卷**大直径:Φ700mm(主放卷、下收卷),Φ600mm(分条双轴收卷);

**分切速度:250m/min;

⑥图案跟踪分切精度:<±0.1 mm。


标配装置、功能

①放卷单元,配备预设卷径自动停机功能;

②自动张力控制装置;

③自动纠偏控制装置;

④双工位模切装置【剪切式:上下圆刀剪切工艺;划切式:刀片划切工艺(薄膜类分切)】;

⑤彩色触屏操控系统。


选配装置、功能

①增加电晕处理装置;

②增加UV上光装置;

③增加连机冷烫装置;

④数码喷印及UV干燥系统;

⑤增加静止图像显示装置、频闪仪;

⑥增加复膜装置;

⑦增加贴标装置;

⑧增加收卷、放卷装置,各配有独立自动张力控制。


为适应不同要求的分切产品及工艺要求,可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。

 

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