高速水墨印刷模切机主要机构性能：
  ◆ 高速水墨印刷开槽模切机整机采用PLC控制，人机界面显示，具有归零，记忆储存等功能。
  ◆ 前缘式进纸方式。
  ◆ 网辊；可选用金属网辊或陶瓷网纹辊，网辊线数可根据用户要求选择。
  ◆ 所有传动辊材质均为**钢，镀硬铬，表面研磨。
  ◆ 传动齿轮采用**合金钢，经热处理，研磨而成。
  ◆ 主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度

 高速印刷开槽模切机

 主要技术参数(按四色标准配置）

功能与特点:

● 整机电器及电脑软件均采用国际知名品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，电脑订单管理,操作方便，换单更快(可预存999个订单)。

● 整机墙板及重要部件，均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

● 整机轴、辊均采用**钢，回火，调质处理；研磨加工，高精度电脑动平衡校正，表面镀硬铬。

● 整机传动齿轮全部采用20CrMnTi合金钢，渗碳淬火处理，硬度HRC58～62；经磨齿加工，6级精度，保证长期使用套色精度高。

● 整机传动部位(轴、齿连接处)，均采用免键连接(胀紧套)，消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。

● 整机传动轴承，重要传动部件均采用加强型调心轴承，维护简便，使用寿命更长。

● 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑，直观显示装置，配备双油路油位平衡系统。

● 整机调整预置位功能，送纸、印刷、开槽、模切，自动归零，记忆自动复位。

● 整机工作间隙调整，采用免扳手快速调整，执行调整快速、方便。

● 主机采用变频控制，启动、运转更平稳，更节能。

● 可根据需要选择真空吸附，后踢式送纸或前缘送纸。

● 选装：陶瓷网纹辊；刮刀定墨系统；堆码机。

● 设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

● 整机设有限位及超程显示。

● 可选装整机工作间隙电动调整

送纸部功能
● 电动控制机台离合，附警铃，行进间持续响铃，确保作业人员安全。
● 左右挡板、推纸板、后挡箱位置，采用电动调整及电脑数控调整。
● 毛刷配合上吸风除尘装置，可大量清除纸板印刷面杂质，提高印刷质量。
● 主机采用变频控制，启动、运转平稳，可节能30%。
● 红外线光电计数器，预设订单加工数量。
● 联机总锁功能，避免误操作伤害机器（主机启动，各机组自动锁定）。
● 可选择连续或隔张送纸。
● 气压式弹性送纸胶辊，不破坏瓦楞纸板强度；下送纸辊轧花，镀硬铬。
● 侧挡板与开槽部联调，可完成有修边或无修边调整，省时省力，并加装气动拍齐装置，纸板横向定位更准确，避免浪费。
● 10寸彩色触摸屏，控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部一次归零，记忆复位；生产速度60、80、100

定速巡航。
●采用高速前沿送纸系统

模切部功能：
● 模切刀相位，电脑及电动数字控制。
● 模切刀横调，电脑及电动数字控制，控制范围共10mm。
● 胶垫辊切削修平机构，胶垫可多次重复使用，可大幅度节约使用成本。
● 胶垫辊机械式横向±30mm游动装置，提高模切胶垫的使用寿命。
● 采用模切均衡器提供线速补偿，胶垫修复后保证纸箱成型尺寸一致。

开槽部功能：
● 所有纸箱尺寸、箱高、相位均由电脑完成，人机界面，省时省力，提高工作效率，可储存常用订单999个。
● 采用双轴结构，大直径压线轮，纸箱压线成型效果更好。
● 开槽刀座、压线轮、修边刀横移结构采用精密滚珠丝杠，移动精度高，使上、下刀切合定位更准确有效延**具的使用寿命。
● 弹性切角刀结构，可切断三层、五层纸板而无需调整。
● 开槽刀具采用**合金钢，经热处理研磨加工，硬度和韧性俱佳，使用寿命长。
● 根据需要可选配打孔、打扣手装置。

印刷部功能：
● 所有轴、辊均采用**钢材，电脑动平衡校正，消除离心力，研磨加工，镀硬铬。
● 印刷相位采用行星齿轮式机构，PLC触摸屏控制，及电动数字式360°调整（停机、开机均可调整）。
● 版辊横移采用触摸屏控制，及电动数字调整，调整范围共10mm。
● 油墨监测系统，缺墨报警。
● 采用挂版装置，全版及半版挂版槽，脚踏开关控制正反转，装卸印版快速方便。
● 定墨间隙、印刷压辊、导纸辊间隙采用快速免扳手调整。
● 印刷相位固定采用气动式刹车机构，当机组分离时，刹车机构限制主机转动，保持原有齿轮位置固定点不变。
● 擦版复位功能，电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。
● 橡胶辊，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。
● 钢质网纹辊，钢管表面研磨，压制网纹，镀硬铬，（可选装陶瓷辊）。
● 气动抬版装置，主机停止时，网纹辊自动脱离，自动匀墨，防止水墨干滞