EUGS-400高速落锤冲击试验机

PVC-M管材用标准的冲击试验来判断其韧性是不合适的。因此开发了一种高速度（20m/s）冲击试验来判断管材的韧性及用于控制加工工艺的试验方法。高速冲击试验是判断PVC-M管质量及检验加工工艺的主要试验方法之一。

高速冲击试验方法描述：采用质量最高达30kg的冲击锤从20m高度坠落冲击管材，根据管材的直径选择冲击锤重，试验要求是韧性破坏，脆性破坏表明试验失败。

?  弹性储能机构，可精确控制冲击速度；

?  整机高度低，可方便安装于室内，仪器维护工作少；

?  精确的测速装置可准确测量冲击瞬间速度，测速精度高；

?  智能储能控制，可根据前次冲击测量速度，自动调节弹性储能形变，以获得更准确的冲击速度；

?  组合式冲击锤设计，可根据试验标准要求，快速更改冲击锤质量，满足不同直径管材冲击测试需要；

?  完善的提示功能设计，冲击落锤前，提示指示灯闪烁，提示用户配戴防护耳麦；

SANS 966 《改性聚氯乙烯(PVC-M)压力管道系统》

AS/NZS4765 《用于压力管道系统的改性PVC管材》

CJ/T272-2008《给水用抗冲改性聚氯乙烯(PVC-M)管材及管件》

CJ/T272-2008与 AS_NZS4765-2007标准差异对比表

1、CJ/T272-2008标准中的试验步骤描述

1.1 将试样放置在V型块上，让重锤从20+0.50m的高度上进行自由落体运动，方向应对准参考线。

1.2检查试样，发生脆性破坏时，则认定为试验失败；

1.3试验其他三个试验，使冲击点与试验参考线呈90°、180°、270°的角度。如果四个试样中任何一个发生脆性破坏现象，则试验失败。

2、AS_NZS4765-2007标准中的试验步骤描述

1.1 将试样放置在V型块上，让重锤从20+1.50m的高度上进行自由落体运动，方向应对准参考线。

1.2检查试样，发生脆性破坏时，则认定为试验失败；

1.3试验其他三个试验，使冲击点与试验参考线呈90°、180°、270°的角度。1.4如果四个试样中任何一个发生脆性破坏现象，则增加第5个试样，其冲击点与失败试样相一致。

1.5 若五个试样中有二个或以上发生脆性破坏，则试验失败。

1、冲击速度：20m/s;

2、冲击锤：10kg～25kg；

3、适用试样管径：Φ110mm～Φ400mm；

4、试样长度：≤450mm；

5、仪器外型尺寸：1000mm×710mm×3000mm（长×厚×高）

6、电源：220VAC  50Hz 2.5kW 单相三线制；

仪器结构说明

    仪器主要由：弹簧储能系统、安全释放装置、测速系统、组合式冲击锤、安全检测系统、试验控制及数据存储系统等组成；

1、弹簧储能：采用弹簧预压方式对冲击锤产生高达60g的加速度，使高达30kg重锤在极短的距离内加速度达到20m/s速度冲击试样；

2、安全释放装置：采用自锁机械结构，在提锤过程中避免了弹簧预压紧冲击锤松脱现象，安全性极好；

3、测速系统：与弹簧储能系统、释放装置形成闭环控制，系统根据本次冲击速度信息在下次冲击时自动根据本次冲击速度及冲击锤重计算弹簧预缩量，控制储能系统预压弹簧储能，以达到精确控制冲击速度的目的。

4、组合式冲击锤：对于不同直径试样，其可通过更换冲击头及配重砝码，实现冲击锤重从10kg～25kg之间的配置（最大冲击锤重可达30kg）；

5、安全检测系统

5.1 换锤仓设置有安全检测传感器，一旦防护门打开，冲击锤不能释放，弹簧压缩自动急停；

5.2 试样室内设置有试样检测传感器，系统检测到试样放置正确时，冲击锤可被释放；

5.3 试样室同时设置有防护门关闭检测传感器，放入试样后，防护门锁闭状态下方可进行试验；

5.4 电气系统上设计有防触电保护装置、过载保护装置；

6、试验控制及存储系统

6.1 仪器采用10.1寸全彩色触摸式嵌入系统作为主控系统，采用菜单式提示操作界面，操作简便自动化程度高；

6.2 试验完成后，试验数据可直接存储在随机配套U盘中，试验数据以.CSV格式存储，在EXCEL软件中可直接打开、编辑、打印，无需专用PC软件。

仪器功能特点

1、自动化程度高

试验过程中用户只需输入试样管径信息，冲击速度信息后，系统自动提示用户确定冲击锤质量及锤头形状等信息，根据提示选择冲击锤质量及锤形后，点击“开始试验”系统自动提锤到放样位置(提锤到一定高度，以便用户放入试样)，用户放入试样，关闭试样室防护门后，系统自动提锤到冲击位置，到达冲击位置后，主电控箱上的2个冲击按钮同时亮起，同时按下后，冲击锤被释放冲击试样，完成冲击后，系统自动捕捉冲击锤，并提起到放样位置，同时屏幕弹出韧性破裂、脆性破裂判断对话框，用户取出试样观察，选择破裂类型后，即可进行下一试样冲击，待全部试样冲击完成后系统自动提示试验失败或试验成功，并提示用户保存试验数据。

2、占用空间小

采用压缩弹簧储能方式，使最大加速度高达60g，因此在很小的空间内即可使高达30kg重的冲击锤加速达到20m/s；

3、安全性好

试样、冲击锤在试验过程中处于全封闭空间内，无需担心试样碎裂，碎片溅出伤人；

4、可靠性好

关键部件均采用进口产品，储能用伺服系统采用进口品牌，弹簧及释放装置的加工调质工艺均采用经5年高速冲击应用验证的工艺生产加工。

配置：