最大加工速度	100mm/min
工作台行程（X*Y）	350*450
执行质量标准	国标
最大加工电流	6A
最大承重	300kg
最大切割斜度/工件厚度	400
主机重量	1400
主机装箱尺寸	200
电极丝直径范围	0.13-0.18
工作台承受重量	200kg
机床导轨	钢导轨
最大切割厚度	400
表面粗糙度	2.5um
产地	江苏
工作台面尺寸	360*600mm
加工精度	0.015
控制系统	单板机或电脑
售后服务	有限服务
输入电压	380V
锥度	6°
适用行业	通用
Z轴行程	400
品牌	雷能
型号	DK7735
控制箱重量	89KG
走丝速度	定速或变频
加工电流	8A

DK77系列快走丝线切割系列产品特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求,原则上凡导电材料均可加工,如超硬、硬质合金、淬火材料;如不锈钢类的韧性材料;各类磁钢的脆性材料;不易装夹的薄壁零件. 

主要用途: 

加工各类模具:橡塑模、冲模等等. 

加工特殊材料、脆性材料、不锈钢韧性材料、超硬材料. 

加工复杂形状零件:带锥度的上下异形零件等.

数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。

机械部分 

    线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

电气部分 

    电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。

工作液系统部分 

   工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。

加工原理

（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。

（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。

（4）工作原理如图2所示。

 

图2 线切割机床的加工原理

1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴

7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机

（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。

（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动可加工出任意曲线轮廓的工件。

服务和保修 

一、免费负责调试； 

二、产品实行三包服务一年，机床终身维修； 

三、备件长期有偿优惠供应； 

四、客户可派1-2名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供 午餐一顿，差旅费自理；

五、售后服务:

设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；

三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；

一年后的服务需收取维护工程师的差旅费及配件的成本费，公司承诺绝不乱收取维护费损害客户利益。