一.深孔钻加工注意事项说明

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

二.深孔钻加工对刀具的要求

1、刀具要开断屑槽,以利碎屑和排屑;

2、刀杆要有良好的刚性和强度;

3、刀杆上应有油孔通道,以便于切削液和切屑的排除;

4、刀具应具有良好的导向性能;

5、刀具寿命要长,硬性要好,要有良好的切削性能。

枪钻是一种用高压合成钻刀，它利用合成的聚晶金刚石，解决了天然金刚石稀少、价格昂贵的问题。它的超硬质合金硬度和精度可以使它应用到航空、航天、汽车、电子等多个领域。

枪钻**代表我们的先进技术。枪钻一个不为人熟知的名字，它加速了制造业的步伐，成为了兵工厂和特种孔类加工无法替代的工具。现在它已经频频出现在模具制造、航天、航空、汽车油泵油嘴等等孔类的加工行业。现在也在汽车工业的加工中成为了不可以替代的打孔工具。变速箱、发动机、齿轮轴、连杆等等需要打孔的零件都需要

枪钻有自导向作用导条起着支撑作用。导条的布置对加工孔的表面质量及尺寸精度有着重要的影响。加工时切削力迫使导条压在孔壁而产生辊光作用，这样可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其优点包括：在小直径深孔加工范畴，长径比越大，优越性越显着。

   精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，这不仅能提升效率，提高精度，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场的清理工作，如果在放电不稳定的情况下，是需要停机进行清理的，而且有残留屑的时候也要进行清理。