印刷型烘干机适用于对印刷烘干、产品表面喷涂烘干、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥。印刷烘干机为试验室或批量生产设计。该印刷烘干机传送带系统带有安静变速马达，印刷烘干机在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致。传送带到灯泡高度可以调节，适用不同大小的产品烘干。

2新工艺简介

印刷热泵是利用热泵，结合印刷行业的生产工艺特点而研发的一款新型高温热泵，该款机组具有冷热联供的特点，解决印刷机加热的同时还给车间降温。

3工作原理

印刷热泵实质上是一种热量提升装置，印刷热泵机组利用逆卡诺原理，从印刷机排气中吸取热量，并把它传递给被加热的对象即印刷机的新风，其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。

4应用场所

印刷热泵机组适用于需要烘干的印刷机，凹印机、复合机、涂布机、熟化室的干燥；同时使用于GMP厂房的一体化冷热源解决方案。

5产品特点

超高出水温度

系统制取85℃高温热水或空气，可实现提供印刷机、复合机、涂布机、熟化室烘干所需的干燥温度；

高效节能

印刷热泵机组加热的热量主要来自印刷机的排气中所含的显热与潜热，，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势；

湿度调控方便

可对印刷机各个色组的烘干温度进行自动调节；

冷热联供

印刷热泵机组在工作的同时能够实现冷热联供，即在制热的同时回收热泵系统所半生的冷气，并将其送至车间，降低车间的环境温度；

降低挥发

传统车间由于气温高，导致溶剂大量挥发，造成了大量的浪费；

控制灵活

区别于传统的蒸汽加热系统，燃油或者燃煤加热系统，该设备无需专人维护，控制灵活可靠；

绿色环保

国家正在大力提倡绿色印刷，新规划厂房均不能使用高排放设备。采用印刷热泵无疑是*佳选择，该热泵只需少量电能驱动即可实现高温热能和冷气的大量输出，使用过程无任何排放。

经济节能

与传统的电加热设备、燃油锅炉、或者燃气锅炉相比该设备的节能比例巨大。

 一.  市场趋势

1、目前软包装行业面临着四大困境：

2、 需要大量的能源用于印刷烘干，设备运行费用极高；

3、夏季车间温度高，气味大，员工苦不堪言，招工难；

4、采用电加热烘干，装机容量大，新购设备时需要电力增容费用；

5、大量有机废气直接排放到空气中，对环境污染大。

二.  客户要求

1、降低印刷烘干的运行费用和减少装机电容量；

2、降低车间温度，改善车间工作环境温度

3、对有机废气进行回收或者直接处理。

三.  技术应用情况

          3.1工程概述

        对某印刷有限公司内部的一台八色印刷机（单色送风量为2200 m³/h，满版送风量为4200 m³/h）进行节能改造，达到降低工厂运行费用的效果，同时充分利用冷热联供热泵伴生的冷气来降低车间的温度，达到改善车间环境的目的。

         3.2某印刷有限公司设计要求

         a）印刷机新风达到60℃送风温度；

         b）机组产生10℃-15℃供至车间降温；

         3.3方案设计

        例如某印刷有限公司：一台八色印刷机，在满负荷运行下，加热系统全年各个季节需要的制热量见下表：    

                注：图表的数据是在广东区域测试的经验数据，印刷机：夏季运行每个色组的加热量在：15kW/色

           组，过渡季在：20kW/色，冬季在：25kW/色。

               根据上面的计算，按冬季所需热量来选型，选用两台印刷高温热泵即可满足用热需求。

        3.4印刷系统原理图

        3.5节能改造后运行费用分析

     由上表可以看出，印刷高温热泵相对电加热，每年能省去运行费用41.9万，还免费提供6.97万元冷量，在1年至1.5年内收回投资成本。

通过上面的案例分析，不难看出印刷冷热联供热泵不仅可以解决印刷设备的烘干热源问题，同时可以满足车间的用冷需求，是印刷软包装企业提升企业核心竞争力，走绿色环保印刷之路的必然选择。