机床的用途和特点
本机床是用来完成金属析料弯曲成形的设备。一般滑块一次行程即能折弯成一定横截面形状的型材。是机电，汽车，铁塔，灯杆，集装箱等制造行业的理想的析料弯曲成形设备 。
对不同厚度的板料，应选择不同开口尺寸v形槽下模，由折弯力表可计算出所需的折弯机力。
机床的特点
1，机身两端的油缸置于滑块两侧，直接驱动滑块上，下运行。在油缸内设有机械挡块，用以控制滑块的下死点位置。滑块向上的终点位置，有机床侧面行程开关旁侧的圆柱形挡块调节
2，滑块下死点位置的调节和后挡料架行程的控制，皆通过伺服电机进行调节。它们的终点位置，在吊臂显示屏输入所需的数值，系统将自动到达终点位置
3，滑块运行用扭轴强迫实现两端同步，并能承受一定的偏载
4，模具上部装有精度补偿机构，可使被折弯压制的工件在全长获得一致的折弯角度
5，采用电气-液压RT200数控系统控制，滑块运行可实现单次行程，连续行程，点动和中途停止等操作，易于实现自动化作业。

机床的调整
1，工作台与滑块在下死点平行度的调整
先将滑块停在机器部，再将两端油缸内的机械挡块的行程调成 一致，为此先把连接左右油缸顶部蜗杆轴的联轴器脱开，转动任一侧的蜗杆轴（一般不超过一圈），此时机械挡块的位置**有稍许变化。然后将滑块下行到死点，检查滑块与工作台的平行度。如达不到精度要求，可重复上述操作过程，直到检查合格，机床调好后，再将联轴器重新固定好。
2，折弯角度的调整
依靠油缸内的机械挡块，控制滑块下死点位置，从而实现对折弯角度的控制。按照《RT200数控折弯机操作手册》操作。调整量的多少由显示屏显显示。
3，滑块上停位置的调整
机床右侧滑块导轨旁边，设有两只行程开关和对应挡块，将下端挡块下移一段距离，挡块上停位置将上升同样距离，反之上停位置将下降。
4，滑块下行时速变换点位的调整
滑块下行时**初速度很快，通过速度变换点滑块将慢速下行。仍然利用机床右侧上述的一对挡块，将上端挡块下移一段距离，滑块下行速度变换点的位置上升。反之**增大快速行程长度。
5，折弯工件时保压时间和滑块上停时间的调整
详见《RT200数控折弯机手册》
6，机床泄压时间的调整
折弯板料时，液压系统内压力很高，在系统中储存着很大的能量。在滑块向上返程时，该能量将突然释放，产生很大的冲击，为此，在滑块返程前，必须将上述能量通过小孔缓慢放掉。泄压时间约1秒。
7，液压系统的压力调整
滑块下行到上模相接触后，转动机床右侧远程调压阀的手柄，系统的压力**相应变化，并从手柄上方的压力表上指示出来。

RT200特点
1LCD显示
2外部输入信号自诊断
3单向定位
4具有硬件四倍频
5外观漂亮，坚固
6性价比高

阀组动作方式
1.欧洲方式
单次：踩脚踏，如果刀架没有停在上止点，刀架将先回上止点，到上止点后如果脚踏仍然有效，妯架将向下，松开脚踏，无论有没有保压完成，刀架都自动回上止点。
点动：踩脚踏，刀架运行，松开脚踏，刀架停在当前位置不动。
2.澳洲方式
单次：踩脚踏，如果刀架没有停在上止点，刀架将向下，松开脚踏，如果保压没有完成，刀架将停在当前位置不回上止点，只有保压完成后刀架才自动回上止点。
点动：踩脚踏，刀架运行，松一脚踏，刀架停在当前位置不动.