树脂抛光砂轮 凹砂轮抛光轮 750mm外径大尺寸 台湾磨床专用平面磨  镜面抛光轮13283803553

按抛光加工类型又可分为手工抛光、砂带抛光和自动抛光。自动抛光包括工件的自
动传送、夹紧，抛光轮自动定位，自动喷剂，抛光及自动卸料等一整套完善的系统装置。每小时加工量在1000件以上时，一般宜采用自动抛光。
根据抛光的工作状态，抛光轮应满足下述要求：
1.要有合适的“弹性”和“刚性”
弹性是指抛光轮的“仿形”能力，弹性大的抛光轮，能适应工件的形状而变形以扩大
为获得较大的抛光切除量，抛光轮还应有保持外形的所谓“刚性”，抛光轮的重量越
重，旋转速度越高，抛光轮的离心力越大，则其“刚性”也越大。
2.对抛光剂的良好保持性
它是决定抛光轮的抛光能力和表面加工质量的重要因素，因为抛光是由黏附在抛光
轮上的抛光材料来进行的。这种保持性与抛光轮材料的水性和与黏结剂的亲和性有关。
适合上述要求的抛光轮材料，粗抛常采用帆布、压毡、硬壳纸、软木、皮革或麻，精地
则应用柔软性好及抛光剂保持性也好的棉布、细毡等材料。液中抛光轮多用脱脂木材或
细毛毡。不同的抛光材料还需进行漂白、上浆、蜡处理、树脂处理及药剂处理等不同的处理方法，以增加材料的柔软性，提高对抛光剂的保持能力，强化纤维，增加刚性。而有的处理，其目的则是为增添材料的耐燃性和润滑性。
抛光轮的“刚性”和“弹性”，尚可通过其缝合方式和缝合的网纹及其间隔加以调节
得到增强，制造和使用均较方便、
经济实用，应用广泛。

其余还有放射状、棋方格状和螺旋状等网纹间隔的缝合方式。当材料和缝合的方式都相同时，网纹间隔尺寸大的“弹性”大，而间隔尺寸小的“刚性”却大。