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平面磨削本来提作为刨削和铣削的后加工工序，是为了获得足够的尺寸精度和加工表面光洁度而发来的加工方法。大量采用不经切削加工仅用磨削**从带黑度的毛还直接加主或量终的产品，即粗加工和精加工一次完成的方法。

另外各种高精度导轨面以前都是手工瑞研，近来也为导轨磨削所取代，用成形砂轮进行的各种二维曲面的高效率的磨削加平面磨的能可靠地保证加工质量，并具有相当高的生产效率（因为工艺系统刚性好，170砂轮特性与磨削加工可采用较大的磨削用量）。除广泛地应用零件的精加工外，在大量生产中也用于粗加工，如磨带有硬皮的工件表面，粗磨具有两个平行平面但厚度不大的中、小型零件。
与外圆磨削相比较，无心磨削的特点是：
（1)磨削过程中，工件中心不定，其位置变化的大小取决于工件的原始误差，工艺系
统刚性、磨削用量及其他磨削工艺参数(工件中心高、托板角等)。
（2）工件运动的稳定性、均匀性不仅取决于机床传动链，还与工件形状、重量、导轮的材料及表面状态，磨削用量及其他工艺参数有关。
（3）不能纠正孔与轴的轴线位置，工件的同轴度精度较低。
(4）生产率高，易于实现磨削过程自动化。机床调整比较费时，单件小批生产不划算。
（5）工件由全部磨削面承受磨削力，支承刚性好，在相同条件下，磨削余量比外圆磨削可以小些。