TPU粒子干燥不发黄，快速干燥不变色

如果TPU材料要求含水量低，软化温度低，这种情况下，常见方法一般是采用干燥空气慢慢泡的方式，缺点是时间长；

1、TPU材料颗粒

是如何生产的?

以异氰酸酯和多元醇为单体和扩链剂聚合TPU。合成的TPU为液态，经冷却、固化、热风干燥、造粒后形成TPU材料颗粒。换言之，TPU粒子的生产过程将在水下“行走一段时间”。热风干燥不能彻底，留下约0.05%的水分。

2、 为什么TPU材料颗粒会吸收水分?

我们知道TPU材料颗粒的单体中含有多元醇，醇具有很强的亲水性。因此，TPU材料颗粒的分子结构中含有许多亲水基团。因此，TPU一旦暴露在空气中**会慢慢吸入空气中的水分，引起吸湿。

3、 TPU吸湿后对加工有什么影响?

众所周知，在高温条件下(TPU加工温度180℃-210℃)，TPU中的水分会转化为水蒸气，给加工带来许多障碍，如胶体发泡、熔体变稀、喷嘴溢流、产品流痕严重、材料物理性能下降等，产品表面起泡、波形、表面烧伤降解。特别是在生产厚、超薄、高透明度的产品时，受潮的影响特别严重，甚至不能生产出好的产品!经过多年的实践，我们发现当TPU的含水量超过0.08%时，成品率会受到很大的损害。因此，热塑性聚氨酯在加工过程中的含水率应低于0.07%，加工前必须进行适当的干燥处理。尤其是TPU材料，开箱后吸湿性严重。

4、目前常规的工艺：当干燥温度为90℃时，TPU的含水量达不到要求，需延长干燥时间。然而，当干燥时间超过12h时，TPU材料颗粒会变黄。虽然热塑性聚氨酯(TPU)已经用托盘或烘箱干燥，但应避免在挤出机或注塑机料斗中过量添加TPU，以避免再次吸湿。在大型生产中，应采用料斗式干燥机，它能提供合格的预干燥和预热物料，降低机器的能耗。干燥器的温度和干燥度由进气调节。物料的干燥时间至少为2小时，为3-4小时，温度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重复使用。加入着色剂后，也可以在与干燥的新TPU混合之前进行预干燥。

5、采用的吉赫能技术；

采用TS-WJZ-***吉赫能干燥设备，TPU的低温干燥技术，TPU不融化不结块

采用高频电磁波干燥模块+桨叶搅动+抽真空+氮气

达到省电90%，省时50%的效果

110ppm 的实测值

TPU的低温干燥技术，TPU不融化不结块

我们曾经为某德资企业定制一台干燥设备，主要物料为BASF的TPU ,融化温度80度，要求含税量低于200ppm

1、自动上料机

2、PLC电控箱

3、桨叶搅动机构

4、真空系统

5、负压表

6、吉赫能干燥模块

7、不锈钢干燥筒

8、卸料阀

9、中转料仓

10、中转料仓卸料阀

11、氮气罐

TPU的低温干燥技术，TPU不融化不结块

如注塑或吹塑，每小时用量小时，还可以采用一机配多台注塑机的做法，

用量巨大时，也可以采用数台干燥机配一条流水线的做法。