济南等离子切割机**

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。   

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！   等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！   

等离子切割机消耗件的保养方法     

消耗件的保养对于机械来说是很重要的事，做好了保养工作，那么相应的等离子切割机的使用年限也会跟着延长，下面介绍几种很有效果的保养措施：       

1. 保证等离子正确的气压和流动        

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命**会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命**会受到影响。 设置时参照等离子切割机的使用说明书。      

2. 采用合理的切距        

切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的**大高度。         

3. 穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内       

等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的**大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割**能**好的保护割嘴.      

4. 喷嘴不要过载使用        

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。        

5. 保持等离子气体的干燥和洁净        

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原.

M542 2.0型驱动器，比M542V1.X具有更低的电机发热、运行噪声和更高的平稳性，以及更低的成本，主要驱动42、57型两相混合式步进电机。其微步细分数有15种**大步数为25000Pulse/rev；其工作峰值电流范围为1.0A－4.2A，输出电流共有8档，电流的分辨率约为0.45A；具有自动半流，过压和过流保护等功能。本驱动器为直流供电，建议工作电压范围为24VDC－36VDC，电压不超过50VDC，不低于20VDC。