| 类型 | 直流等离子焊机 |
|---|---|
| 电流 | 直流 |
| 控制方式 | 数控 |
| 驱动形式 | 自动 |
| 用途 | 切割 |
| 频段 | 激光 |
| 作用对象 | 金属 |
| 作用原理 | 脉冲 |
| 等离子源 | 2 |
| 最大切割厚度 | 13000（mm） |
| 频率 | 3（hz） |
| 输入电压 | 4（V） |
| 额定输入电源容量 | 5（KVA） |
| 输出电流调节范围 | 4（A） |
| 空载电压 | 85（V） |
| 额定负载持续率 | 1（%） |
| 功率 | 5（W） |
| 功率因素 | 7 |
| 效率 | 9 |
| 绝缘等级 | 4 |
| 外壳防护等级 | 5 |
| 安装占地 | 6 |
| 外形尺寸 | 3 |
| 工具净重 | 1（Kg） |
| 规格 | 标准 |
| 品牌 | 庆安 |
| 型号 | QAD-30 |
1、该龙门式数控切割机可根据用户需求配置等离子、火焰等多把割炬。 2、数控火焰/等离子切割机是一种高效率，节约能源的切割设备。适用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割下料，提高板材利用率，省时省料。数控火焰切割机能对厚度5—300mm的碳钢进行高品质的切割下料。 3、龙门式箱式横梁、承载力好,适合宽跨距,高效双边驱动,结构紧凑,整体回火、充分消除焊接应力,性能稳定可靠。 4、横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨,表面经磨削处理,具有很高的机械精度和耐磨性。 5、驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。 6、驱动系统为伺服驱动或步进驱动，根据用户需要可选用世界**产品——进口日本松下交流伺服驱动或步进电机驱动，是整机更加平稳运行，速度变速范围更宽，加速时间短； 10、多配置切割用途,通过配置不同的切割工具,不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途。 11、系统分为气体控制盘和气路分配系统,专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器,安全稳定。 12、根据用户需要可以配各种进口或国产等离子切割,满足不同金属材料切割。 13、根据用户需要,增加其它特殊功能。 | |||||
轨距（mm） | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
工作宽度(mm） | 2200 | 3200 | 4200 | 5200 | 6200 |
数控系统 | 上海交大数控系统或北京斯达峰数控系统 | ||||
火焰割炬 | 数控专用火焰割炬 | ||||
等离子电源 | 根据用户需求可选配 | ||||
割炬升降行程（mm） | 200 | ||||
空程速度（mm/min） | 0-10000 | ||||
切割速度（mm/min） | 0-6000 | ||||
火焰切割厚度（mm） | 5-300 | ||||
等离子切割厚度（mm） | 根据等离子电源大小而定 | ||||
燃气种类 | **或天然气、丙烷 | ||||
地基种类 | H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基 | ||||
一、使用前及切割时
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜**和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
二、切割操作及配合人员防护
1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。
5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
性能特点： 该系列生产线是风管角钢的冲孔、剪切的自动化生产专业设备，该机由五大部分组成，送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分。 显示工件图形。
● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。
● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。
● 采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。
● 关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。
● 具有故障自我诊断和数据统计功能。
技术特征：
● 设备刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。
● 冲孔、切断、自动进行，生产效率高。
● 计算机中文界面，操作简易，可显示工件图形。
● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。
● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。
● 采用PLC、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。
● 关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。
● 具有故障自我诊断和数据统计功能。
主要技术参数：
数控角钢联合生产线技术参数:
1、加工角钢范围(mm):∠3?span lang="EN-US">3?span lang="EN-US">3—∠5?span lang="EN-US">5?span lang="EN-US">5
2**大冲孔直径(mm):?26(5厚、Q235)
3、冲孔力(kN):400
4、每侧冲头数目(个):1
5、毛坯**大长度(m):6
6、成品**大长度(m):6
7、切断方式：600kN,单刃切断
8、数控轴数:3轴
9、冲孔速率：一般工件1000次/小时
10、送进电机和准线调整均为进口交流伺服电机,主要电气控制元件及液压、气动阀为进口元件。
11、加工精度：符合GB2694-2003的要求
12、角钢送进速度：15m/min
联系人：刘经理
咨询电话15305375308
