产品结构：

PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线由17台设备构成：爬坡输送机----高速脱标机----平行输送机------斜坡输送机----PET专用强力粉碎机----螺旋清洗上料机---不锈钢漂洗水槽1----不锈钢漂洗水槽2----U型上料机1----高温火碱蒸煮锅--- 高温火碱蒸煮锅--U型螺旋上料机3----高速摩擦清洗机……漂洗水槽3---漂洗水槽4---漂洗水槽5---高速脱水甩干机----热风干燥储料系统----整套清洗线进水、回水、储水沉淀池、水处理循环回流管道等组。 1.自动化水平高，可有效降低劳动力成本（特别是三班工作的），而且确保高输

出量200—2000公斤/时

2.人性化的控制系统，控制界面清晰，操作便利、检测方便，可以紧急停止，便于

应对紧急情况。

3.所有与塑料和水相接触的地方都采用**不锈钢，确保不会对瓶片产生污染，破

碎机刀片采用特殊合金锻造，经久耐用，质量保证。 

  工作原理：

本套清洗生产线主要通过脱标-破碎-清洗-干燥这四个环节来清洗回收得到高品质的瓶片，以供后期再利用。
**步，脱标环节：使用脱标机，将PET聚酯瓶上的PVC标签去除干净
第二步，粉碎环节：使用粉碎机，装去掉标签的PET聚酯瓶投入到粉碎机里粉碎成12-16mm大小（如果考虑损耗**先破碎成22-35mm大小，清洗干燥完成后再进行二次破碎。）。
第三步，清洗环节：先使用沉浮水槽，将破碎后的PET聚酯瓶片与PP瓶盖通过沉浮法分离开，然后再将瓶片投入高温锅内进行高温蒸煮（可以高温锅内加烧碱或清洗剂，可以更好去掉瓶片上的油污和其他污渍），再使用高速摩擦洗料机去除附着在瓶片上的杂质和泥沙，再经过漂洗水槽漂洗掉瓶上的残留烧碱及其他杂质**可以得到非常干净的高纯度PET聚酯瓶片。
第四步，干燥环节：先使用脱水机，将干净的瓶片甩干95%的水份。（如有更高要求，可再使用烘干机，将脱水后的PET聚酯瓶片通过热风机干燥至99%以上，再通过风选机去除掉少量残留的标签纸）。这时候的瓶片，已经是高纯度、低水份的高品质PET聚酯瓶片了。