| 工作台行程（X*Y） | 320×400 |
|---|---|
| Z轴行程 | 300mm（电动可调） |
| 最大切割厚度 | 300（mm） |
| 锥度 | ±3° |
| 最大承重 | 600kg |
| 主机重量 | 1700kg |
| 主机装箱尺寸 | 1340×1700×1760 |
| 最大加工速度 | 180（mm/min） |
| 最大加工电流 | 8（A） |
| 最小电极消耗比 | 200000:0.01 |
| 表面粗糙度 | ≤0.8（um） |
| 最大功耗 | 2KVA/H |
| 输入电压 | 380V |
| 控制箱重量 | 200kg |
| 控制箱装箱尺寸 | 670x580x1740 |
| 电极丝直径范围 | ￠0.10-￠0.22mm |
| 适用行业 | 通用 |
| 工作台面尺寸 | 460x670 |
| 工作台承受重量 | 600kg |
| 机床导轨 | 精密直线导轨 |
| 加工精度 | ±0.005mm |
| 控制系统 | BSG-XP |
| 走丝速度 | 1-13m/min |
| 最大切割斜度/工件厚度 | ±3°/80mm |
| 售后服务 | 质量保修一年，终身维护 |
| 品牌 | MD/脉电 |
| 型号 | DK7732TC |
脉电C型机整体图：
床身正面防水门板打开图：
床身正面防水门板关闭图：
控制柜
操作软件：
脉电物流运输：
小知识：
线切割机床上安装伺服电机与步进电机的区别：
●控制精度不同
步进系统中走丝电机是采用五相十拍步进电机 ，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲（0.001mm）需要通过减速齿轮箱来完成，因此同 时会产生齿轮传动误差。
交流伺服 中走丝电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。脉电TFTC WEDM等3个系列的伺服中走丝线 切割机床全部采用进口全数字式交流伺 服电机。对于驱动器内部采用17 位编码器的电机而言，驱动器 每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为 360°/131072=9.89秒。是步进电机的脉冲当量的1/655。所以直接连接丝杆即可，无组合齿轮，也**无间隙误差。
●低频特性不同
步进系统中走丝电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频 振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，采用阻尼技术来克服低频振动现象 。
交流伺服中走丝电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足， 并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。
●矩频特性 不同
步进型中走丝电 机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其**高工作转速一般在300～ 600RPM。交流伺服中走丝电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
●过载能力不同
步进系统中走丝电机不具有过载能力。交流伺服中走丝电机具有较强的过载能力。脉电伺服中走丝采用进口交流伺服系统，它具有速度过载和转矩过载能力。其**大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机中走丝没有这种过载能力。
●运 行性能不同
步进电机系 统中走丝的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象。交流伺服中走丝驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
●速度响应性能不同
步进电机系统中走丝从静止加速到工作转速(一般为每分钟几百转)需要200～400毫秒。 交流伺服系统中走丝的加速性能较好 ，以400W交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制 场合。
