KDHR-8微机自动灰熔融性测定仪是本公司新研制生产的高新技术产品。该仪器利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制，自动完成煤灰熔融性测试全过程，具有自动控温、自动显示、自动判断、自动存储并打印结果图像及相关数据等特点，是试验、化验部门理想的更新换代仪器。该仪器可广泛应用在电力、煤质、冶金、烟草等行业得以很好的口碑。

一，功能介绍

★微机自动控制，符合国标 GB219-2008《煤灰熔融性的测定方法》的要求；
★自动判断特征熔融温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）四个特征温度，并自动存储；亦可将存入计算机的灰锥图形随时调出，以便于进一步检验、分析。
★实时显示灰锥图像变化过程，自动存盘，读取自如；
★采用高清晰摄像头，灰锥图象清晰、直观；
★ 可打印灰锥图形结果及温度，屏幕显示升温曲线；
★屏幕显示温升曲线；
★采用RS232通用串口通讯，
★ 一体化结构，美观大方，维护方便。

二，主要规格及技术参数
    高温炉：      卧式炉
    加热元件：    硅碳管
    *高加热温度：1500℃
    温度输入元件：铂铑-铂 热电偶
    温度显示精度：≤0.5%  (FS)    
    升温控制方式：自动控制温升速度
                 900℃前   15-20℃/min±1℃
                 900℃后   5℃/min±1℃
    注:由于高温炉的热惯性较大,为保证900℃后升温速度满足5℃/分钟的要求,从850℃开始逐渐降低温升速度，因此这个阶段温升速度为15-1℃/分钟。
灰堆观察方式：摄像机摄取，计算机显示

本仪器符合国标标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-2008）所提示四点技术要求：
1、高温恒温带长约30mm（△t=5℃）。
2、能比较准确地控制升温速度（900℃以前为15~20℃/min900℃以后为5℃±1℃/min）并在三小时内加热到1500℃。
3、用封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。
4、800℃以后炉内试样即清晰可见。
三、炉体安装
1、将炉体放置水平，将硅碳管小心地插入刚玉外套管内，再将刚玉内套管插入硅碳管内，并在硅碳管和刚玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或专制垫片。
2、在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。
3、调节摄像机，使摄像头对准高温炉的观测孔。
4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中央），调节热电偶端使其位于内套管上部。
5、用随机配备的控制线将灰熔点主机与计算机上的对应插头连接起来。
6、用电缆线将电源接在主机的“电源”接线柱上。