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首页 > 供应产品 > 上海金山可用于小贺卡雕刻镂空的CO2激光雕刻机
上海金山可用于小贺卡雕刻镂空的CO2激光雕刻机
产品: 浏览次数:655上海金山可用于小贺卡雕刻镂空的CO2激光雕刻机 
品牌: 汉瑜
建议零售价: ¥100000.00
额定输入功率: 50(W)
单价: 74000.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 1254 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-11-27 08:31
 
详细信息
建议零售价 ¥100000.00
额定输入功率 50(W)
柱塞行程长度 可调(mm)
底板直径 0.1(mm)
电源类型 交流电源
电源电压 220V
加工定制
品牌 上海
型号 HY

CO2激光雕刻机
工作原理:
CO2激光器是红外频段波长为10.64um的气体激光器,采用co2气体和其他辅助气体充入放电管作为激光的介质,当在电极上加高
电压,放电管理产生辉光放电**可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后**形成对材料加工的激光束,通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
产品特点:
CO2激光打标机采用10.64um波段远红外激光器,有美国进口射频激光器或国产CO2激光器,配合高速扫描振镜,合理整体结构设计,速度快,
精度高,机器稳定可靠,部件寿命长,软件采用Windows,Auto CAD,Photoshop等软件的输出文件,
支持PLT,PCX,DXF,BNM等文件,直接使用SHX,TTF字库,支持自动编码、序列号、批号、日期
条形码及二维码数打标,软件具有图形反打功能。
产品优势:
1.激光器,采用美国进口原装激光器,出光稳定,故障率低,寿命可达15000小时,使用和维护极低;
2.整体设计科学合理,采用世界先进理念设计,软件和控制系统,振镜配合,部分寿命大大增长;
3.控制电脑,工业控制计算机(工控机),能保证工业设备在工业环境里长期稳定工作,故障率低;
4.控制软件,功能强大,具有图形对齐,分层设置参数和红光位置和红光位置预览功能,图形计算准确,可标刻条码并具有反打功能;
5.冷却系统,采用优化的风冷和水冷却两种方式,增强激光管使用寿命,方便操作和使用;
CO2激光雕刻机系列技术参数
型号HY-SC10HY-SC30HY-SC50HY-SC100/150
**大激光功率100W305W50W100W/150W
激光波长10.64um
扩束镜3-8倍/Time
激光重复频率≤20KHz
标准雕刻范围140mm*140mm
适配雕刻范围50mm*50mm100mm*100mm175mm*175mm400mm*400mm
雕刻深度≤0.3mm≤0.4mm
雕刻线速≤0.5mm(视材料)≤2mm(视材料)≤4mm(视材料)≤6mm(视材料)
**小线宽0.015mm
**小字符0.4mm
重复精度±0.01mm
整机耗电功率≤0.8KW≤1.2KW≤2KW≤4KW
电力需求220v±10%/50Hz/10A
1. **性: 如打标标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。 2. 防伪性: 采用激光打标技术雕刻出的标记不轻易仿制和更改,在一定程度上具有很强的防伪性。3. 非接触性: 激光打标是以非机械式的"光刀"进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀,无"刀具"磨损、无毒害、无污染。  4. 适用性广: 用激光做加工手段,可以对多种金属、非金属材料(铝、铜、铁、木制品等)加工。 5. 雕刻精度高: 激光打标机雕刻的物品图纹精细**小线宽可达0.04mm。标记清楚、持久、美观。激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如,可印制要求更**,清楚度更高的二维条码,与压印或喷射打标方式相比,有更强的市场竞争力。 6. 运行本钱低: 打标速度快且标记一次成型,能耗小,因而运行本钱低。固然激光打标机的设备投资比传统标记设备大,但从运行本钱而言,使用激光打标机要低得多。举例说明: ①塑封三极管打标:激光打标机工作速度为10个/秒,若设备折旧以5年计算,打标用度为0.00048元/个。假如使用移印机,其综合运行本钱约为0.002元/个,甚至更高。  ②轴承表面打标:若轴承三等分打字,总共18个4号字,采用振镜式打标机,以氪灯灯管的使用寿命为700小时计算,则每个轴承的打标综合本钱为 0.00915元。电腐蚀刻字的本钱约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算,仅打标一项,1年**少可以降低本钱约6.5万元。  7. 加工效率高 计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5~7米/秒),打标过程可在数秒内完成。  8.开发速度快 由于激光技术和计算机技术的结合,用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出,并可随时变换打印设计,从根本上替换了传统的模具制作过程,为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。
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