三、料酒膜过滤的目的与基本要求

   1、待处理料酒特性：液态发酵后的米酒经板框压榨后的原酒添加相应的调味剂和香辛料而成。

   2、处理量：12吨/班处理量要求。

   3、处理目的和要求：料酒通过膜过滤后体态澄清、光泽好，加热煮沸不失光、不沉淀。过滤后料酒理化和微生物指标符合**标准。

四、料酒错流膜过滤应用的工艺设计

调味剂、香辛料

                           ↓                                                              

原料→发酵→板框压榨→原酒→勾兑→加热灭菌→冷却→调节罐→0.18um膜过滤→清液罐→加热灭菌→去灌装

五、应用于料酒的全自动错流膜除菌微滤系统的技术特点简介

全自动错流膜除菌微滤系统是本公司拥有自主知识产权的用于高浊度、高粘稠度液体过滤除菌、澄清的高科技产品，是代替硅藻土、板框、纸板等传统过滤设备，获得高质量过滤液体的理想设备，具有以下优点：

1、针对性的膜过滤孔径选择，仅滤去料酒中的混浊胶体物和细菌，有效保留醇类、酸类、风味物质等，保持产品理化性质不变。

2、固定孔径截留，不添加滤料，过滤质量优异，除菌效果达到99%左右，同时过滤质量完全由设备作保障，避免了硅藻土过滤的各种不稳定因数。

3、采用高强度，耐酸碱，抗氧化的拉伸法均质错流膜，能适应高强度的频繁反冲清洗和高浓度，长时间的化学清洗以及氧化剂的消毒。

4、可适应高浊度、高粘稠度液体过滤，粗滤、精滤一次完成，不需要传统的棉饼、硅藻土过滤机作预过滤。

5、独特的错流流程设计及运行过程中的自动化自体清洗，保证分离的连续性和规模性，与传统膜分离设备相比，提高分离效率在30%以上，防堵塞性能**。

6、国内****可快捷拆卸式滤膜设计，必要时候，能快捷拆出滤膜进行离线彻底清洗，膜的使用寿命长，同时外壳的重复利用设计，能节省更多的滤膜更换费用。

7、工作完后在线CIP式清洗，消毒，膜的分离性能恢复理想。

8、设备除膜外，全部采用不锈钢304为材料，符合QS及其他认证要求。

六、设备的通用技术参数

截留孔径：0.18um                除菌率：>99%

适应PH值：1-14                 适用液体温度：<45℃

操作压力＜0.25Mpa               膜的使用寿命：2-5年（或一定累积过滤量）。

七、设备的选型和运行参数

依据贵公司班处理量12吨料酒的要求，建议采用的设备型号为CLMB-6-10型，

设备参数介绍：

1、设备运行参数：

流量：2吨/小时料酒（20℃，平均流量）        建议班产量：15吨左右

设计连续过滤时间：6小时                     清洗或准备时间：1小时

膜的累计过滤总能：>2000吨 (或2年以上，以先到达为限)          

换膜费用：1.2万元（整套）                   膜过滤费用：<5.0元/吨料酒

浓缩液体积：120-200升                          浓缩液处理方式：返回重新压榨

产品收得率：﹥98%

3、设备的安装参数

设备外型尺寸：长×宽×高为  1.5米×1.4米×1.5米

设备总功率：3.5KW               设备运行功率：2.4KW

设备重量：约0.5吨              进线制：三相四线或五线

进出管口径：￠38                 进水管要求：DN40   

出口扬程：<10米 设备占地面积：约2.2M2

3、设备配置：

设备除膜为有机材料外，其余均采用不锈钢304为材料，并作镜面抛光处理，采用卫生级管阀件