数控硬车床

1.数控硬车床特点：

（1）主轴采用高刚性复合轴承，保证切削时的精度稳定性。

（2）高精度主轴及精密卡盘保证工件加工圆度＜0.01mm。

（3）轴向进给采用硬轨加线轨复合导轨，机油优异的导向精度与刚性。

（4）人机对话为中文操作界面，可操作性强，生产管理方便。

2.数控硬车床工作原理：

数控硬车床采用斜床身结构，X/Y轴均采用伺服电机带动滚珠丝杠驱动，配有8工位液压自动刀塔，工件卡盘为自动液压卡盘，工件通过专用工装固定在卡盘上，加工时工作台Z轴实现轴向进给，X轴实现径向进给，加工过程中刀塔自动旋转实现刀具转换，该数控硬车床采用超硬刀具对工件进行硬车削，加工过程无需冷却液。

细节展示：

主轴转数可达3000rpm，轴承采用精密双列圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承，具有超强的径向与轴向负载能力，精准稳定、寿命长，主轴采用强力22KW马达驱动，保证机床完成HRC60以上硬度工件的重切削加工。

3.数控硬车床规格参数表：

4.加工工件： 

可加工端面、内圆、外圆、倒角、圆角、球面等任意表面。

5.设计亮点：

（1）轴向进给轴采用硬轨、线轨复合导轨设计，横向进给轴采用滚针导轨设计，确保优异的导向精度与稳定性。所有导轨均经硬化处理，精密研磨，滑道表面贴附软带，确保最佳的耐磨性能。

（2）床身及其他关键件采用有限元软件分析，保证机床具有最大动静态刚度。

（3）人机对话为中文操作界面，可操作性强，生产管理方便。

（4）可用于加工盘类淬火零件的外圆及端面，加工HRC60以上工件实现以车代磨来进行工件加工。