广数全电动注塑机

广数全电动注塑机是公司借助多年的机械设计和产品制造的技术沉淀，依托公司强大的技术研发队伍，齐全的先进科研仪器、试验检测、试制等设备所开发出来的产品性能指标达到国内领先、接近国外同类产品技术水平的新一代精密注塑成型设备。此产品所需控制系统和重要部件伺服电机均由本公司自主研制，降低了核心功能部件技术受限制于人，提高了产品成本竞争优势，为其它公司不具备的先决优势。

广数全电动注塑机主要用于满足医疗行业、光学部件、电子行业等高精度塑料制品对注塑成型设备的要求，具有精确度高、节省能源、精密注射控制、改善环保水平、低噪音、节约成本、生产周期短、速度控制范围宽、响应性好等优点，符合近年来国际注塑机的发展趋势。

控制系统——功能强大、值得信赖

   全新开发的GSK6000控制系统，控制性能得到大幅度改善，实现了生产高效率及精密安定性。

合模部分——高速周期、高精度、高刚性、高耐久性！

由于伺服电机扭矩控制精度高，滚珠丝杆与合模系统刚性连接；使开合模动作的速度、位置精度也相应提高，保证了模板运动推力的精确，控制了模板在运动中惯性产生的位移偏差，使低压模具保护这一动作的可靠性和响应精度大为提高，精密模具使用时的安全性有了更好的保障。

射出机构——高射速、高稳定性、高灵敏、高耐久性！

采用双导柱支撑，双杠平衡注塑装置，使螺杆在注塑前进过程中受力平衡均匀，实现平稳安定注塑成型。

电控部分——性能稳定、反应灵敏！

全电动式注塑机由于采用伺服电动机，所以其速度控制特性较好、范围大，高低速相差近1000倍。同时，伺服电动机控制的注射压力和注射速度变化时间非常短，从高速向低速转换平滑，具有非常高的响应特性，特别适合在小型制品、短注射行程的场合使用。

AC伺服电机控制确保高精度注射

开锁模、顶料、塑化、注射等动作采用ac伺服电机控制，可以大幅度节省电力，并能长时间维持高精度。

滚珠丝杆高效传动

由滚珠丝杆和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构，大大提高了注塑机的控制精度和传动精度，重复定位精度误差0.01%。

熔胶螺杆位置采用数字精密控制

使制品接近需要注入原料的极限，减少了背压，大大降低了模腔内张力，特别适合光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料制品。

压力反馈采用高敏度压力传感器

全电动伺服注塑机注射时的压力是通过一个高精度的压力传感器反馈给控制系统的，压力传感器直接与螺杆连接，可精确测量射胶、储料背压，在运动控制器内部构成压力环全闭环控制，减少了中间环节造成的误差，感应速度快、精度高。

装配了高分辨率编码器和精密减速器的调模电机

结合c5-c7级滚珠丝杆精度及高速数字通讯电脑控制器，可以更有效的控制调模的精度，精密的维持模板的平行度以及锁模力的平衡。

核心功能部件均为GSK自主研发

注塑机所需电机、驱动、控制系统等全部由我公司自主研发生产，拥有全部自主知识产权，可大幅度降低制造成本，极大提高产品的性价比。

采用全电动控制，大幅度降低成本

数控注塑机去除了液压油的成本，没有硬管或软喉，无须对液压油冷却，大幅度降低了冷却水成本等。

采用同步运作，实现了高速成型，提高了生产效率

全电动注塑机的伺服马达有优良的高速性，在生产高精度复杂产品、低重量偏差或高合格率产品方面可提供复杂同步重叠动作，如开模时可以同时加料及顶出动作，极大地提高了生产效率。

耗电量大幅度减少

全电动控制，开锁模、顶料、计量、注射等动作全部采用伺服电机驱动，与传统液压驱动相比，可节省50%—70%的耗电量。例如，AE80全电动注塑机对比80吨伺服节能注塑机，每月节省电费1000元；对比80吨传统液压机，每月节省电费3000元，省电率高达58%。

洁净的工作环境

采用移动式废油收集油盘，使合模区域废油清洁十分简便、工作环境更加清洁。伺服电机驱动，不存在液压油泄露等问题，为用户提供高洁净的生产环境。

低噪环保，大大改善了工人工作环境

全电动式注塑机的主要驱动是交流同步伺服马达，而伺服马达的控制特点为低噪声、低惯量、运动阻力小，加减速特性控制容易，无液压泵浦脉冲问题、气泡问题、泄压声等，同时采用电动注塑机专用低噪音高强度滚珠丝杆和同步带噪音隔离处理，使电动注塑机整机噪音大大降低。