类型 | 等离子切割机 |
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电流 | 直流 |
控制方式 | 数控 |
驱动形式 | 电动 |
用途 | 金属板材切割 |
频段 | 中频 |
作用对象 | 金属 |
作用原理 | 逆变 |
等离子源 | 海宝 |
最大切割厚度 | 32mm(mm) |
频率 | 50HZ(hz) |
输入电压 | 380V(V) |
额定输入电源容量 | 100A(KVA) |
输出电流调节范围 | 50A(A) |
空载电压 | 110(V) |
额定负载持续率 | 89(%) |
功率 | 5(W) |
功率因素 | 8 |
效率 | 90 |
绝缘等级 | 90 |
外壳防护等级 | IP5 |
安装占地 | 3000 |
外形尺寸 | 3000 |
工具净重 | 2(Kg) |
规格 | 3000 |
品牌 | 美国海宝 |
型号 | 3015 |
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目前市场的数控切割一般分为两种切割方式:数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面:
1)切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2)切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。考虑到实用性和安全性,目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
3)切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm,但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。
4)切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料,而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上,例如不锈钢、铝板、锰钢板等,Q235板料当然也能够很好的使用。
5)切割速度的不同。在切割速度上,数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比,又稍慢一些。我们来做一个实验,切割20mm厚的板材,火焰切割速度大约每分钟450mm/min,等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。
6)切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等离子切割割面有一定的倾斜。
7)切割成本的不同。火焰切割:前期投入较小,后期成本较多;等离子切割:前期投入较大,后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源,主要是需要燃气,而等离子切割需要电源和割嘴。
看了上面的对比,我们来总结一下:无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多,大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本,高密友佳科技有限公司生产的数控火焰切割机和数控等离子切割机能装进200000个模具,可以代替8个劳动力,一年下来,可以为您节省18万元。
选配
项目 | 说明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
增加割炬 | 横梁配置2个以上割炬时,需加钢丝连接 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
等离子弧压自动调高 | 带初始定位和防碰撞 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
火焰电容自动调高 | Heavth | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
火焰点火器 | 带回火防止器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
直条割炬 | 数量N | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
增加轨道长度 | 3m或5m/根 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交流伺服驱动 | 国产/合资/进口
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| 技术参数: 输入电压:380V三相交流电(50/60Hz)暂载率:70%(可根据要求制造)
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