探伤模式	自动化探伤
探伤方式	超声波
探伤范围	螺旋管焊缝
探伤管径	219-1620mm
探伤速度	1-3m/分钟
结构型式	台式
品牌	飞泰/FeiTai
型号	NUTM
加工定制	是

本设备为水浸式超声波自动探伤设备，适用于各种口径螺旋焊管焊缝探伤检测

一、 检测原理与方法

主要用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管，特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。
直缝钢管探伤系统采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检测灵敏度。
直缝钢管探伤系统采用局部液浸自动探伤，能实现在钢管两个相反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。

二、主要技术指标

◆钢管外径：Ф6－Ф2500mm.
◆钢管壁厚：0.5－600mm.（壁厚/外径≤0.2）
◆钢管长度：1－35m.
◆探伤速度：7－18m/min.
◆只对纵向槽伤时的探伤速度（5mm长人工缺陷）≥5.0m/min
◆对纵、横向槽伤时的探伤速度（5mm长人工缺陷）≥3.0m/min
◆探伤灵敏度：符合GB/T5777－96—C5级.  
◆探伤灵敏度，纵向U型槽伤：
  Ф6×0.6时：深×宽×长：0.05×0.10×5mm；
  Ф60×5时：深×宽×长：0.15×0.20×5mm；
◆探伤灵敏度，横向U型槽伤：
  Ф6×0.6时：深×宽×长：0.05×0.10×5mm；
  Ф60×5时：深×宽×长：0.15×0.20×5mm；
◆周向灵敏度：≤3dB；
◆内、外壁人工缺陷灵敏度差：≤3dB；
◆端部盲区：≤50mm；
◆信噪比：≥10dB；
◆耦合剂：循环过滤水；
◆打标精度:≤25mm；
◆漏报率：0%（在2.1.2和2.1.3的条件下，样管连续重复检验100次）；
◆误报率：1%（在2.1.2和2.1.3的条件下，样管连续重复检验100次）；
◆稳定性：≤2dB/2小时；

三、 设备组成及功能

1． 超声波探伤仪器
焊管自动超声波探伤系统四通道超声波全数字式探伤仪，仪器基于windows平台，有强大的报表文档处理能力，控制界面人性化，可操作性能高。软件配置模块化，可根据需要进行配置，并预留编码器16入/16出等I/O接口。
仪器电路设计和制造工艺先进、性能可靠、信噪比高、缺陷分辨能力强、闸门报警功能齐全、工作稳定。是专为薄壁无缝钢管自动探伤而设计的超声波探伤仪器。
2.钢管输送系统
钢管输送系统包括：自动上料、自动下料、自动输送、合格品及不合格品自动分选装置等组成。
钢管由上料台架自动翻入输送辊道，通过输送辊道把探伤钢管送入前压轮并进入探伤主机探伤，钢管经探伤后由后压轮输出进入输送辊道，并且能自动地把探伤后钢管翻入合格品及不合格品料架。
3. 超声探伤主机
超声波探伤主机包括：超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮等组成。
超声波探头旋转水箱安放在不锈钢平台上，旋转水箱内配置探头园盘，按90度等分安装四组超声波线聚焦探头及探头调节装置，能对钢管进行双向探伤，当探伤规格变换时，应调整不锈钢平台整体升降机构使超声波探头旋转水箱、导向套、前后两边旋转压轮与输送辊道的中心轴线一致
4. 电气控制系统
采用现代交流电机调速技术进行调速控制，使主机两边辊道转速及旋转压轮转速进行可变调节，以适应不同检测速度的需要，外围线路简洁、外形效果美观。由于采用了交流电机，与老式的直流电机调速技术相比，具有电机结构简单、无火花干扰、性能可靠、方便保养及维修。
控制柜面板采用倾斜结构，机柜底部安装有万向轮，以方便操作和移动，机柜内部安装两台交流电机变频调速器及相关电路，并在柜底安装有散热风扇。面板各按钮及开关采用新型、美观的高可靠元件，并安装指示表头，可从表头间接读出当前被探钢管的检测速度。
2. 仪器说明
我公司生产的在线超声波探伤，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。本系统选择数字式多通道超声波探伤仪。
国内一款经典的多通道超声波探伤仪，仪器配置为4通道，可扩展至256通道。
多通道数字超声探伤仪结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，有效的提高检测效率，降低了检测成本。可结合机械、自动化技术，实现钢管、焊缝、石油管具、钢板等的自动化超声检测。仪器还可以根据用户的需求定制专用探伤软件，使操作更加方便快捷。
同时还可以与控制系统进行交互，由控制系统向超声系统发出开始/停止信号，超声系统向控制系统发出良品/不良品信号。
仪器参数指标：
l 仪器的工作频率： 1－10MHz
l 仪器增益：100dB**小步进0.1
l 重复频率：10KHz
l 探伤灵敏度余量：≥52dB
l 垂直线性误差：≤4％
l 水平线性误差：≤0.3％
l 动态范围：≥30dB
l 分辨率：≥34dB
l 电噪声电平：≤15％
l 波形采样率： 100MHz
l 检测通道数：8CH
l 波形显示窗口：8
适用范围：
l 管径：Φ10-Φ6000mm
l 管长：0.5-20m
l 壁厚：4-100mm
l 测厚精度：±0.1mm
l 管端盲区：＜150mm
l 纵向缺陷、横向缺陷C5刻槽，刻槽长度25mm（钢管质量满足C5刻槽等级标准）
3. 缺陷质量评判
灵敏度校对和缺陷评判安装SY/T 5446-92标准执行。
4. 执行标准：
GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分
ZBY 230超探仪标准   ZBY 231探头标准   ZBY 232试块标准

四、质保期及售后服务:

无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。自动超声波探伤设备

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平国内先进，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。