| 探伤模式 | 自动化 |
|---|---|
| 探伤方式 | 超声波 |
| 探伤范围 | 碳钢、不锈钢、合金钢等各类钢管 |
| 探伤管径 | 219-1620mm |
| 探伤壁厚 | 5-1500mm |
| 探伤速度 | 1-5m/分钟 |
| 结构型式 | 台式 |
| 品牌 | 飞泰/FeiTai |
| 型号 | NUTM |
| 加工定制 | 是 |
我们既可生产探伤仪、探伤自动化系统，又可设计加工机械成套设备，是我国为数不多独立制造全套探伤设备的单位。
石家庄飞泰检测仪器有限公司生产销售研发、数字超声波探伤仪、多通道超声波探伤设备、水浸超声波探伤设备生产厂家，公司成立近20年来，主要从事钢铁无损探伤方面的研发、设计、生产。根据省“十一五”科技发展规划，我公司开展大型数字化在线自动无损检测成套装备的研究，为我国金属管材制造行业提供军民两用10种系列直径52000mm的水浸自动探伤检测成套装备。
一、概述
全自动水浸超声波探伤系统，它将对给了钢管进行全面无损检测的自动化系统。是确保钢管成形=后产品质量监控的一项重要手段，近年来也成为大管线生产的设施。
超声波自动探伤系统统中6只超声波探头分三组对钢管缺陷，横向缺陷及热影响区分层缺陷进行在线连续探测，并实现了自动运行控制及终端计算机统一对检测结果进行综合管理，自动打标记。运行中，操作简单，系统检测过程明了，结果真实可靠。
是目前国内机电一体化微机管理等方面技术水平*高、检测结果真实可靠的超声波自动检测设备，详细工作原理见系统有关资料。
二、主要指标及性能介绍
适应范围检测范围及通道与探头配置
管径：D219-D1620mm
壁厚：5mm-1500mm
管长：5-60m
检测方式：在线
纵向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。
横向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。
热影响区分层缺陷：2-15个通道，探头5MHz 14×8。
系统技术指标
满足API 5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999标准要求。
检测速度：0.6-3米/分。
标记精度：±10mm。
本系统能满足于GB/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相应标准的检测系统要求。
对管体的焊缝缺陷、焊接热影响区分层缺陷进行全自动检测。
重复频率：1600HZ 800HZ 400HZ
频带宽度：1-10MHZ
垂直线性：≤5%
水平线性：≤1%
动态范围：＞28db
灵敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探头检测200-Φ2平底孔）
分辨率：＞26db
噪声电平：＜15%
衰减器误差：±1db/12db
具有电动气动调节探头位置功能。
满足现场工作要求：手动/自动操作灵活可靠。
抗干扰能力：能防止电磁波干扰和网络电压的波动干扰。
打标精度：±30mm
探伤速度：5m/min。
闸门宽度及位置：钢中纵波声程240mm，步进0.15mm。
闸门数量：2个（每通道）。
G1闸门对焊缝加强高旁轮廓波的跟踪功能。
自动探伤系统探伤流程
三、计算机及控制系统
◆钢管探伤时由计算机进行综合管理，实时控制、自动记录、存储、报警。◆多通道超声波仪器满足A型扫描超声波探伤仪通用技术条件的要求，同时应适应焊缝在线探伤的需要。
◆六通道超声波探伤仪有6画面一组显示、全数字判定、控制、管理等功能，并具有向计算机进行通讯的能力，仪器结构均采用三单元结构，一单元为前置单元，前置单元放在探头架旁以减少探头线过长引起的信号干扰；第二单元为主机，采用数字电路结构，内藏计算机对各种检测参数进行综合控制、管理，同时进行主信号循回放大报警；第三单元为显示单元，通过A/D采集后用17英寸液晶彩色显示器对六通道探伤信号进行全声程显示。
◆系统具有较强的抗干扰硬件措施：如采用净化稳压电源，线路屏蔽等措施，在仪器内部设置相关评判报警电路等。G1波门对焊缝加强高轮廓波跟踪。
因此本系统完全适应在各种复杂电气环境下正常工作。
四、机械及焊缝跟踪系统
◆先进的机电一体化设计，保证各部份机械动作平稳可靠，采用垂直气动提升气缸升降机械手移动探头特殊的三维随动机械手，确保探头具有很强的三维随动能力。◆完善的计算机后处理功能，具有钢管原始资料统计，检测数据实时处理，计算机控制标记，超标缺陷的长度计算及计算机绘制缺陷分布图示，各探头报警位置统计、钢管评判、存储、打印、拷贝功能及信息通讯能力。
◆焊缝探头架独立的机械调整结构具有电动升降（600mm）、电动轴向移动（大
于1600mm）、轴向电动调节（大于180mm）及探头架旋转（大于90°）功能。
◆升降轴向移动机构均具有限位保护装置。下降作业定位时带有自动定位器，定位精度小于±2mm。同时具有CCD摄像头摄像，在监视器上人工观察调整轨迹的功能，达到电动跟踪目的。
◆通过安装在探伤机架上的编码器测量焊缝的运行速度和距离，从而准确记录和标记缺陷位置。根据运行情况对其基准进行自动修正。
五、质保期及售后服务:
自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
超声波自动探伤系统长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平国内先进，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。
