一、设备概述

用途：卷对卷双面自动压干膜机主要用于卷对卷黄光制程，对卷材表面进

行双面覆干膜。

特点:放卷-正反面覆膜-收卷一体化自动完成，提高生产效率及产品良率。

二、设备规格以及主要技术指标

1.加工材质:不锈钢带。

2.材料厚度：0.02～0.03mm（不含隔纸厚度）。

3.材料宽度：100mm～500mm。     

4.来料方式：料盘卷状来料,中间带有隔纸。

5.材料大小**大卷径450mm,卷芯直径300mm。

6.材料重量：350KG。

7.上下料方式:人工手动上下料。

8.收放卷轴：放卷及收卷均采单轴，一放一收使用。

9.材料卷芯固定方式：气涨轴固定。

10.输送方向：面对操作面从左往右输送。

11.有效覆膜宽度：500mm。

12.覆膜方式：一组热压滚轮双面覆干膜。

13.干膜规格：卷料，宽度与材料宽度相对应，带有离型保护膜。

14.覆膜速度：0.5-5M无极可调，依工艺要求实际材料加工工艺自行调整

运行速度。

15.覆膜后干膜表面无气泡无折痕，膜材表面不起波浪引响后段曝光。

16.干膜宽幅不可超出材料宽幅会影响覆膜效果及压轮便用寿命。

三、设备结构

设备由放卷机-粘尘-预热-覆膜-收卷五大部分构成.

放机结构

1.一组材料放料轴。

2.放料采用气涨套将料卷固定，电磁阀自动加气固定。

3.上料位配接料台及料夹一组，台面带有真空吸附，膜材运行时平台不

刮材料底面。

4.接料平台位及气涨轴上均带有刻度尺，便于材料上料定位做参照。

5.一组收起材料隔纸收卷轴。

6.放料配有材料检测光电一组,检测材料尾端当前卷料发卷完成时机台报

警，机台暂停工作，等待人员接料。

7.一组EPC纠偏装置，保证材料送入覆膜机构不偏位，定位精度±1mm.

粘尘结构

1.双面双滚除尘机构，提高产品良率。

2.粘尘滚采用静电吸附方式除尘，避免传统粘尘滚残胶。

3.上下各配有一组转尘纸卷，及时清洁粘尘滚轮表面去除滚轮表面脏污。

4.转尘纸卷为消耗品依使用情况定期更换

预热结构

1.预热装置对进入压膜前基材进行预热提高干膜附着力。

2.上下温度独立控制，温度依生产工艺要求自行设定。

3.温度控制采用日本RKC温控器,PID自动演算温控精度高.

4.开盖式设计便于穿材料作业及清洁维护。

5.不锈钢外壳密封只留基材出入口位置，其它做保温处理。

覆膜结构

1.覆膜机构，覆正反面干膜。

2.两组上下压轮均为带加热功能,使用温度依产品工艺要求自行设定。

3.温度控制采用日本RKC温控器,PID自动演算温控精度高.

4.压轮左右压力单独可调节

5.上下各配有一组放干膜气涨轴及各配有一组撕除干膜离型膜轴。

6.上下干膜扭力采用磁粉刹车配合张力控制器手动调节。

7.撕除干膜离型膜收卷轴采用减速马达配合磁粉离合器张力控制器自

动收卷。

8.上下干膜安装位均配有一组静电消除器，防止开卷及撕膜时产生静

电造成不良。

收卷结构

1.一组材料收卷轴。

2.收卷轴采用气涨套将料卷固定，电磁阀自动加气固定。

3.收料位配有材料固定夹一组，便于材料切换收料卷时材料不位移及松动。

4.一组EPC纠偏装置，保证材料送入覆膜机构不偏位，定位精度±1mm.

控制系统

1.PLC+触摸屏控制.

2.控制电路保险丝，马达过载保护，无料检知。