| 主机重量 | 2900 |
|---|---|
| 表面粗糙度 | 0.6（um） |
| 产地 | 苏州 |
| 工作台面尺寸 | 900*600 |
| 加工精度 | 0.01 |
| 控制系统 | 苏三光 |
| 认证 | CE |
| 售后服务 | 整机一年保修 |
| 输入电压 | 380V |
| 锥度 | 10° |
| 最大承重 | 700 |
| 最大切割厚度 | 400（mm） |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 适用行业 | 通用 |
| 最大加工速度 | 300（mm/min） |
| 工作油糟尺寸 | 56L |
| 工作台行程（X*Y） | 500*400 |
| Z轴行程 | 400 |
| 最大加工电流 | 6A |
| 品牌 | 苏三光 |
| 型号 | HA500U |
| 控制箱重量 | 300 |
| 控制箱装箱尺寸 | 1900 |
| 走丝速度 | 无级变频 |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 400 |
苏三光HAU 系列精密伺服数控线切割机床
苏三光伺服中走丝重要加工指标(材料：Cr12，经热处理)
1. **大切割速度 ≥300mm2/min
2. **表面粗糙度 Ra≤0.6μ （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，需要配导嘴） Ra≤0.8μ （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm，不需要配导嘴）
3. 加工精度 0.010 mm （对边尺寸 15mm 八角，厚度 40mm）
4. 低损耗：每 100000 mm2 的钼丝损耗小于 0.005mm； 的钼丝损耗小于 0.005mm；
2.亮点简述
1.引入慢走丝 AVR（多重稳压）系统，提高加工稳定性，保证加工质量；
2.通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，获得高速加工的同时，保证了切割精 度及工件表面的粗超度；
3.新增小脉宽精加工电源，提高加工表面粗糙度；
4.新增无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，尤其在加工钛合金、镁铝合金、镍基合金 等试件等易氧化材料时效果显著；
5.增加四不落地结构，使客户操作更方便，大大减少客户工作量，提高生产效率；
6.超低电能损耗，高频电源比原产品**大节能 80%；
7.X/Y 轴均采用进口**高精度交流伺服电机及伺服驱动系统，增加螺距补偿功能，大大提 高定位精度；
8.优良的运丝系统，提高导轮的使用寿命，减少耗材的使用量，节约成本。
9.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮等各种间隙；
10.进口变频器换向及新型双向**张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
11.水箱容量从原来的 65L 增至 130L，解决了由于长时间加工带来的工作液温升导致的精度 缺失，同时解决了由于水泵搅拌带来的泡沫过多的问题，更好的保持加工现场的整洁；
12.配臵了手控盒，方便操作。
13.通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；
