管材型材弯曲，微电脑液压弯管机W27YPC-159

●该机床机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防永久性变形。

●传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便。弯管主轴与传动链轮整体铸造，整体加工，整体滚齿，无键连接，短节距滚子链传动，受力均匀。传动主轴由双油缸驱动，弯管0.8转/分，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度值前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度。返回则达到3.5转/分，快速复位，接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率，同时利用复位背压胀紧链条无需定时调节维护（是国内唯一采用该结构的厂家）。

●夹紧系统采用下沉式四连杆升降增力机构，成品后，夹头下沉至转臂内，更便于装卸及空间弯管（成品在重力下自然下落，卸管相当方便）。

●全液压驱动：液压夹紧，液压压料，液压弯管、液压辅推，液压抽芯，六只油缸。

●微电脑控制器动态彩色触摸屏直观大方可预置16种弯曲角度（在同一根管子上可连续弯制16种不同角度），设有机械比例放大角度结构，重复精度可达±0.1度。

●可一次完成夹紧、压料、送芯、弯管（辅推进）、抽芯、松开、退压、复位，整个工艺流程。

●电机油泵（中国名牌、质量金奖）插装连接，同心度高，振动小，噪音低（噪音值65分贝）。

●德系产品高效稳定可靠，机器连续运转48小时，无问题发货。

●可提供特殊附件（如防皱装置、辅推装置、机身加长、防皱块、多球芯轴、滑板模）。

1、名称：W27YPC

2、规格：159mm×8mm

3、主要技术参数：

4、机床的使用及性能特点

    本机床是在冷态下进行有芯弯管工艺的设备。如改变其模具还可以用于角钢、槽钢、矩形截面等型材的弯曲。包括用于锅炉、船舶、化工、汽车等制造行业。

本机床是全液压驱动大中型弯管机，装有旋转编码器控制器角度，可一次预调16种不同的弯曲角度。

5、机床的工作原理与结构

    本机床采用的工艺方法是：弯管模通过转臂上加紧块把管子固定在弯管模上。当弯管模旋转时，辅推与管子相向运动，把所要弯的管子缠绕在弯管模的周围。

机床主要由下列几部分组成：

主传动

加紧机构

辅推机构

液压系统

角度控制机构

尾架装置

主传动：由床身、链条、主轴等组成，床身为钢板焊接结构， 弯管时主油缸起作用经链条带动主轴旋转已达到弯管目的。

加紧机构：加紧机构主要由焊接构件组成，加紧机构由丝杆、夹板与主模连接，弯管时夹紧管子随主模一起转动。

导向机构：导向机构焊接固定在床身上，采用导轮（导轨）弯曲。

液压系统：由电磁换向阀和电磁流阀组成，安装在机床焊接板上。

角度控制机构：本机床为PC控制，由主轴带动编码器控制。

尾架装置：尾架为机床附件，用户可根据需要进行订货，芯棒的进退由油缸来实现，弯曲到位后可通过油缸力抽出芯棒。