枣是国人传统的保健食品，含有丰富的营养成分。除了部分鲜食之外，大多数红枣在消费终端市场作为免洗干果产品直接食用；另外红红枣产区地域相对集中，在秋季收获期集中收获同时消费市场面向全国。为了便于储存、运输和销售，红枣需要经过清洗、烘干、冷却回软及杀菌包装加工处。

 红枣的清洗：是在达到要求洗净率、避免损伤的前提下进行的，要求简单、实用，便于日常清洁维护。

       现阶段红枣清洗作业是由自动红枣清洗生产线实现，主要由高压喷淋除泥、鼓泡温水清洗、毛刷清洗、净水喷淋四个过程完成。在整个过程中充分实现水循环使用、污水杂质过滤及设备清理维护各环节**优化，完善的解决了红枣的清洗问题和加工场地的环境卫生问题。

红枣烘干： 红枣内部含有丰富的膳食纤维和糖分，不同的自然气候、水土、日照条件及枣树本身的生长周期、养分获取情况等共同决定了红枣的品质。甄别红枣品质的标准主要参照它的果形、口感和颜色**红枣含有丰富的膳食纤维和糖分，果形饱满有弹性，口感甜、颜色红亮。

  红枣干的加工有自然晒干和人工干制两种方法

   自然晒干由于时间长，且有许多不确定因素，需要大量人工翻动，干燥的成品色泽也参差不齐，不适合大规模操作。

  人工干制法：

    人工干制方法有很多种，下面主要介绍德捷马热泵烘干机在烘干红枣方面的应用。

   红枣加工的核心是烘干，红枣的烘干**是在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化也**是熟化的过程。红枣内部含有丰富的糖分，其中含有的多糖是一种没有甜味的物质，必须在生物酶的作用下转化成单糖后才能变甜，这**是红枣熟化变甜的原因。我们需要使红枣内部的糖分在生物酶的作用下充分转化**需要增强生物酶的活性。通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的**温度段：60度左右。

 1.预热

期需要充分的预热，逐步加温，为水分大量蒸发作准备。35℃时保持6～10小时，当枣温达45℃时，稍感烫手，待7～8小时后，用力压枣时枣身会出现皱纹；枣温达45～48℃时，枣表面会出现一层小水珠。

2.蒸发

     使枣内部的游离水大量蒸发，此时，必须提高温度，在8～12小时内使烘房内达到65℃，切忌超过70℃。以利水分大量蒸发，并注意除湿，并保持室内温度不要有大的变化，以便持续不停地蒸发水分。当枣果表面出现皱纹时，说明干燥正常。

3.干燥

   当枣内温度均匀一致，在6个小时内可完成此阶段工作。因为后期枣内水分已不多，应特别注意温度控制，切勿过大，以50℃为佳。此时相对湿度也降了下来，如高于60%时可稍加排湿。随着枣内水分逐渐平衡，也**达到干燥目的了。注意把干燥好的样品及时卸出来。

4.冷却

    烘出的枣必须注意通风散热，待冷却后方可堆积。如把刚从烘房卸下的红枣堆放于库内，由于红枣本身含糖多，在热的作用下，糖分很容易发酵变质，枣内的原果胶也会分解成果胶和果胶酸，必然使枣成为烂泥一摊，也会使枣内的糖变化，出现带有酸味的细丝，使红枣遭到破坏。因此，烘烤完毕，一定要彻底冷却后，才能入贮。

热泵烘干机的特点

1、 采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；

2、 采用我公司**技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；

3、 中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产    品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。

4、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。

5、 采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥 (氮气、二氧化碳、氩气、氦    气)，适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料；

6、 PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；

7、 干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用，缩短干燥周期及节约后期运行费用；

8、 采用国际知名品牌配套，充分保证整个机组及设备性能，谷轮压缩机，ACLO膨胀阀等；

9、 设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。

10、 外观设计美观大方、机组占地面积小,真正的恒温烘干除湿 无需向库房外排放高温的湿空气，热能利用效果高。