广州四点零工业设计有限公司总部设在广州市海珠区，在广州和多伦多均设有研发中心，广州占地面积约为85平米， 多伦多为135平米，拥有各式3D打印机12台、设立了光敏树脂试验室，配有三辊机、分散机等设备，为项目开发提供了强有力的硬件条件。

公司生产厂房设立在安徽省芜湖市繁昌经济技术开发区倍思创业园，生产面积为650平方米，拥有三条成熟的FDM打印耗材生产线，一条光固化DLP3D打印机器生产线, 3D树脂生产线尚在建设中，为实现批量生产打下了良好的基础。

熔模精密铸造**是在蜡模（或树脂模）表面涂覆多层耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模融化，而获得具有与蜡模形状相应的型壳，再经焙烧之后进行浇铸而获得铸件的一种方法，故又称为失蜡铸造。用这种方法获得的铸件具有较高的尺寸精度和较低表面粗糙度值，铸件接近于产品**形状，可不加工或很少加工**可直接使用的金属件或精美工艺品，是一种近形的金属液态成形工艺，应用非常广泛。

在航空、航天、国防、汽车等领域，很多核心部件均为金属件且是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。传统的铸造工艺设计方法依赖于直觉经验，在浇铸大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过反复工艺试验来确定工艺，成本高昂且试制周期长。目前，市场上销售的首饰基本上是金、铂、银的纯金属或者是金、铂、银与其它金属合成材料加工而成的，其**常用方法为精密铸造法。传统模具生产工序多且复杂，速度慢，加工周期长，成本较高，一些复杂型模具的制造仍很困难。在铸造模具的制造过程中，快速成型技术具有不受模具几何形状复杂程度限制，加工速度快，修改方便，产品研发周期短，市场响应速度快等优势，此外，3D打印技术以数字模型文件为基础，成形精度高。

 利用3D打印设备制作树脂模，用于单件或小批量金属零部件的快速制造是成熟可行的工艺方法，可以不用开模具，节省时间，降低成本，是新品和小批量产品生产的有力手段。目前已经广泛应用于医疗、文化、国防、航天、汽车及金属制造等产业，被认为是近20年来制造领域的一个重大技术成果。自从2008年德国人**台光固化DLP3D打印机在珠宝行业运用以来， 珠宝行业每个设计师和生产厂商已经离不开3D打印机, 用3D打印来制作珠宝，前期工作采用电脑和设备进行工作，大大减少了设计的难度和拓宽了珠宝设计的思路，为珠宝市场带来更大的生机。而且采用3D打印进行珠宝设计与生产可以大大降低成本和设计周期。为珠宝企业带来更高的经济效益。从2011年开始,3D打印开始进入义齿加工行业, 每个人都是**的，因此**的大小形状结构存在巨大差异，通常情况下无法实现统一制作医疗模型。而现有的医疗模型无法实现个体差异化定制，即便是个性化定制，价格则是令人咋舌，一般患者难以承受。为了解决医疗成本居高不下的现状， 3D打印医疗模型整体解决方案可以实现规模私人订制医疗模型。与此同时，增材制造能为患者制造专门的手术器械和医疗设备。

3D打印设备已基本定型，它们的基本构造和原理相同，所不同的是设备外形以及各厂家的软件设计和光固化树脂性能不同。目前国内DLP打印机价格虽低，但是质量很难保证。3D打印材料是3D打印的物质基础，打印材料的发展决定了3D打印的发展前景。目前，3D打印的关键耗材——可铸造树脂国内还未见报导，仍然依赖国外进口，价格昂贵，造成了打印成本较高，使得3D打印技术难以普及化和产业化。当前的迫切任务之一开发出与DLP打印设备配套的光敏铸造树脂，并提高材料的质量，从而促进我国3D打印产业的发展。3D打印技术的进步将促进我国制造业的跨越发展，使我国从制造业大国成为制造业强国。