使用大理石平台后，要清洁大理石平台工作面。用中性的肥皂水溶液清洁大理石平台工作面，确保大理石平台工作面上没有有害的颗粒。此外，用海绵清理大理石平台工作面以减少划痕。不要在大理石平台工作面上拖拽重物，避免刮伤或划伤大理石平台工作面。不要把很烫的物品直接放在大理石平台的工作面上。热的工件要用垫子垫着才可放上，工件或其它可能会刮花大理石平台工作面的东西要使用三脚铁架或垫子。大理石在所有的天然石材料中，是**坚硬**耐磨的材料，同时它还具有防污和防酸碱性//www.btsjxjx.com。

　铸铁平台的保养：

　　1.做一个三合板的木罩，在平板不用时扣在平板和棉毡上面;

　　2.使用时，工件必须轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤;

　　3.平板的水平必须放置!要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失;

4.吊装时，钢丝绳与平板相接处的地方应该采取保护措施.

　　1热裂

　　热裂是铸件处于塑性变形状态下产生的，一般沿晶粒边界延伸，表面严重氧化。

　　热裂又分为外裂和内裂两种。

　　热裂产生的基本原因是金属液在接近凝固温度时，铸件要产生定量的收缩，当铸件或凝固层的收缩受到阻碍时**会出现拉应力。而当这种拉应力超过此时铸件或凝固层的强度极限时**产生裂纹。

　　防止热裂的措施，有一下几点：

　　(1)改善铸件机构，尽可能使铸件壁厚均匀，形成铸件同时凝固条件，减少热应力，避免铸件壁十字相交或壁厚突变，从而避免产生应力集中现象。铸件结构设计正确与否对形成热裂的影响。

　　(2)提高铸型的退让性，在型砂或芯砂中加入退让性好的附加材料，如锯木屑等，或适当增大铸件的吃砂量，从而减小铸件收缩时所受的阻力。

　　(3)合理的工艺设计，合理布置浇注系统和冒口，或在铸件的转角，壁的交接处设置防裂肋，增强其抗裂能力。

　　(4)降低硫的含量，合金中的硫容易形成低熔点化合物并分布于晶界上，从而降低高温时铸件的强度，导致热裂形成。

　　2、冷裂

　　冷裂是铸件处于弹性变形状态下产生的。由于此时铸件已经处于较低温度下，裂纹断面未氧化(或有轻微的氧化)，有金属光泽。

　　裂纹一般穿越晶界呈直线状。

　　铸件冷裂产生的原因，主要是铸件内铸造应力超过合金的强度极限。因此要防止冷裂产生**必须改善铸件结构，减少铸件的机械阻力以及控制合金中的磷含量。另外，制定合适的落砂时间和合理的热处理工艺也很重要。