钣金加工具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点。

目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

　　①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

　　③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

　　④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

　　１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

　　３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

　　５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

l折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）

l铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

l折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

　　Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

　　折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

　　６．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

　　①分类：a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b压力焊：点焊、对焊、撞焊

c钎焊：电铬焊、铜丝

　　②焊接方式：a CO2气体保护焊

b氩弧焊

c点焊接等

d机器人焊

　　焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

　　③焊接符号:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊

　　④箭头线和接头

　　⑤焊接缺失及其预防措失

　　点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

　　氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。

　　⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具

　　焊接治具不良改善工艺

　　焊接顺序不好

　　⑦焊接变形效正法：火焰效正法

　　振动法

　　锤击法

　　人工时效法

随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明,给机械制造行业注入了新的活力,也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展.随着科学技术的发展,促进了人类对生产方式、思维方式的变化.优秀制造业和信息业越来越倍受重视.科技发展引导产业的发展方向,生产方式推动物质财富的生产过程.

钣金加工行业的逐步形成和发展,大大提速了制造行业的发展.钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法,引入了加工配送的理念,这么的理念和思路拓宽了视野,提速了传统的机械制造和技术的融合.现在国外加工配送模式的发展已经十分成熟,其采用原材料采购-切割(冲裁)下料-折弯成形-焊接(组装)-打磨-喷涂-包装-配送一体化服务.

钣金加工企业的出现免去了制造企业采购原材料、运输等繁杂程序,省缺了客户大量的人力、物力、精力;对预备自购设备加工的客户更是节俭了投资建厂、购置设备、招聘人员、设立库存、管理材料等大量内部资源的消耗.从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究,并使制造企业可以适应变幻莫测的市场,减少了企业来自市场的危险.

今后五年到十五年,是我国实施第三步战略部署的重要时期.要提高人民生活程度,迅速提高人民生存和生活质量的重要物质基础,就必须加快装备制造业的发展.要紧紧抓住扩大内需,发展市场的机遇,抓住加入WTO参与国际分工的机遇,抓住加大加快发展精密机械制造的机遇,努力提高装备程度,迅速改变装备产业严重滞后生产创建必要的状况,这就为钣金加工行业的发展提供了广阔的市场前景.

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