GZS200NB全自动数控石墨专用机技术参数

1、主要技术参数

1.1 锯切范围：圆料○  φ160mm

                  方料□  160×160(宽×高)

1.2 锯带速度：20-300 m/min

1.3 锯带尺寸：宽度选用27mm，锯带厚度0.9mm。

1.4 主电机功率：2.2 KW

1.5 装卡方便，灵活可靠。

1.6 综合切削精度±0.10 mm

2、功能

    2.1 锯带张力：手动  

    2.2 锯带变速：变频无极调速

    2.3 锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置

2.4 单次**大送料行程：435mm

3、机械

    3.1 外形尺寸（长×宽×高）：2260*2160*1480

    3.2 安全防护装置执行**安全标准。噪音<85dBa。

4、环境条件：

    4.1 电源：380±10%，50Hz±0.5；

    4.2 温度：0～40℃

功能与特性

1、数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点，是大批量下料的理想设备。

2、本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的进口PLC控制器替代常规电器控制，大大提高锯床的工作可靠性；以数字显示为核心的送料控制系统，实现了送料的高精度；具有人机对话功能的 “人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且效率卓越；产品尚属**，产品各项技术指标处于国内**并达到国际同类产品先进水平。

3、用户使用时只需安装好工件，输入需切削料头的长度，下料长度和数量，能在自动模式下，切削下**刀料头并进行自动对刀，然后自动模式下料，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－自动检测锯切料头－夹紧工件－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件锯切－锯切的同时已经锯好的材料自动落到接料槽－料槽已经满自动报警、停机－料槽低于下检测位置，自动启动继续自动下料，如此周而复始直至将工件锯切至预设的数量。

4、液压夹钳采用**油缸和高精度导向杆结合，前后两付钳口，两面夹紧工件，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。

5、采用电气结合液压，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。滚筒式机架托料，定位更加**。

6、独特的油压系统，锯切下降速度由调速阀调整，此精密系统可防止锯带不正常损坏，并达到**锯切效果。

7、单液压缸设计，配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承)，组成稳固的锯切结构。

8、整个油路采用恒温系统，使锯切更平稳。

9、安全装置：

A、材料未夹紧锯条无法起动装置；

B、闷车和断带自动停机装置；

C、空载噪音小于70分贝。

欢迎您垂询本公司的产品，关于GZS200NB数控系列卧式带锯床的品质及主要配件的品牌介绍如下：

顶峰机械设计制造的卧式带锯床，结构合理，刚性好，运行平稳，功能全，操作方便，经久耐用，带锯条的损耗小，锯切效率高。

本公司对机床的致关零部件均选用**材料，采用精密机床严格按工艺规范加工的。

1、传动部件：

采用**轴承、定制减速机，能保证高速切割的稳定性。

    电动机---上海德东，2.2KW

2、立柱：

表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润滑耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙甚小，刚性好，锯切断面垂直度好。

3、液压件：

油缸---内壁与活塞杆均镀硬铬，密封件采用世界品牌，因此无爬行泄漏，耐用度高。

    液压泵---选用上海三优**变量叶片泵**高使用压力70kg/cm2，无负荷时之吐出量12L/min(1800rpm)，油温的温升较低，液压系统长时期连续运作也很稳定。

油泵电机--- 上海三优

4、电器件，主控件

 主要电器元件均采用国内**品牌浙江正泰，PLC采用日本**。

针对行业中用户带锯条消耗太大的状况，带锯床主要从以下几个方面使锯床达到**切削效果，从而确保了带锯条的使用寿命：

·锯床传动机构经精密平衡校正，使振动减为**小，确保带锯条不易断带，

合理的线速度设计，更适合的各种模具材料的锯切。

·高精度锯带轮与加强型可调试钨钢夹持片确保锯切精度；

·平衡式液压缸与精密液压调整阀确保达到**切削状态，使锯条不易拉齿损坏；

·高质量电气、液压组件，性能稳定可靠，杜绝渗、漏油，故障率与维修率为同行业中**低水平。

 **的员工队伍和全心全意为客户服务的理念，将使您在购买亨司迈锯床后无后顾之忧。

欢迎贵单位来电、来函或派人来公司考察，我们由衷的感激您的支持与鼓励。