Z30100型摇臂钻床，是参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品，机床采用液压预选变速；主轴箱，摇臂，立柱均由液压夹紧；主轴正反转，停车（制动），空档用一个手柄操作。它具有性能完善，使用安全，可靠，方便，易于维修，精度高，刚性好，寿命长等优点。用来钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和镗孔。广泛适用于机械加工各部位。

一．技术参数

1、最大钢件钻孔直径100 Mm

2、主轴中心线至立柱母线距离 最大3150 Mm；最小560 Mm。

3、主轴端面至底座工作面距离最大2500 Mm；最小700 Mm。

4、摇臂升降距离1300 Mm

5、摇臂升降速度1.02m/min

6、摇臂回转角度360°

7、主轴锥孔(莫氏) No.6 Morse。

8、主轴行程500 Mm。

9、主轴箱水平移动距离2590 Mm。

10、主轴允许最大扭转力矩2500N·m

11、主轴允许最大进给抗力50kN

12、主轴转速级数16。

13、主轴变速范围8-1000 R/min

14、主轴进给量级数16

15、主轴进给量范围0.06-3.2 Mm/r

16、主电机功率15 Kw

17、电压380、440/220 V

18、机床净重重量20000 Kg

19、机床轮廓尺寸(长*宽*高)4530*1630*4800mm

二、机床主要结构及性能特点

1、机床主要部分

机床主要由：主轴变速传动机构、主轴进给变速机构、主轴进给及操纵机构、主轴箱夹紧机构、主轴及平衡机构、立柱夹紧机构、摇臂升降及夹紧机构、液压系统等组成。

2、结构布局

Z30100×31型摇臂钻床采用传统的摇臂钻床结构方式。性能及特点：

1）、采用液压变速机构，可节省辅助时间；

2）、主轴正反转、停车（制动）、变速、空档用一个手柄控制，操纵轻便；

3）、所有操纵手柄集中安放在很方便的部位，操纵轻便；

4）、主轴箱移动及摇臂回转轻便、灵活；

5）、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动菱形块夹紧机构，夹紧力大，夹紧前后主轴位移量小，同时主轴箱内外柱可单独或联合夹紧放松；

6）、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚柱配合面等处，均进行表面游淬火处理，可延长机床使用寿命；

7）、有完善的安全保护装置和外柱防护装置。例如摇臂升降有保险机构，主轴有限位保险，主传动超扭矩摩擦保险离合器，进给有钢球保险离合器，外柱有防尘圈，电源接地等，可以保证机床安全工作；

8）、电器箱盖翻盖方式的改变，使电器的安装和维修更加方便，外观更具观赏性；

9）、电路更改走线方式，电器操作按钮集中安置，这使此机床更加安全，操作更加方便。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱上做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
4、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
5、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
6、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
8、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
二、安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用平口钳或工具夹夹住，不许用手夹着钻。
2、在开机钻孔情况下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台组成